[实用新型]一种真空带式过滤机用配药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动配药装置，适用于对矿浆浸出液进行固液分离，具体的说，涉及一种真空带式过滤机用配药装置，属于水处理设备技术领域。

背景技术

在矿冶行业中，需要对矿浆浸出液进行固液分离和回水再利用，对于某些粒度较细、或有胶体离子存在的料浆，物料的沉降速度比较缓慢，采用常规的自然沉降时，需要很大面积的沉降分离设备进行固液分离处理，现实生产中很难满足，为了减少占地面积，最有效的手段就是在矿浆中添加絮凝剂，改善物料的沉降特性，提高物料的沉降速度，从而提高设备的单位面积处理量，减少占地面积，絮凝剂在使用时均需先加水配制成絮凝剂溶液，再与被处理的料浆混合，发挥絮凝剂的絮凝和凝聚作用。

目前，絮凝剂溶液采用自动配药装置进行配制，自动配药装置是用来搅拌絮凝剂的设备，通过搅拌将絮凝剂完全溶解到水里。自动配药装置包括筒体1，筒体1上方设有加药装置2，加药装置2下端设有出药口4，自动配药装置还包括传动装置3，传动装置3连接有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴5，搅拌轴5上设有上搅拌叶片6和下搅拌叶片7，上搅拌叶片6和下搅拌叶片7方向一致，如图1所示。将絮凝剂放置在加药装置3中，筒体1内装有水，絮凝剂经出药口4被逐渐加入筒体1内，同时传动装置3驱动搅拌装置旋转，促进絮凝剂与水的混合，形成均匀的絮凝剂溶液。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，筒体内水流方向8为沿筒体1中间的搅拌轴5向下流动，沿筒体1的周边向上流动，现场应用时虽搅拌充分，但周边液位上升，水流外溢，造成筒体1储水量下降，浪费筒体1的空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种真空带式过滤机用配药装置，克服了现有技术中筒体空间利用不充分、水流外溢的缺陷，采用本实用新型的自动配药装置后，具有筒体空间利用充分、水流无外溢的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种真空带式过滤机用配药装置，包括筒体和传动装置，筒体上端设有加药装置，传动装置连接有置于筒体内部的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设有上搅拌叶片和下搅拌叶片，其特征在于：所述上搅拌叶片和下搅拌叶片反方向设置。

一种优化方案，所述上搅拌叶片所在的平面与搅拌轴竖直方向的夹角为锐角；

所述下搅拌叶片所在的平面与搅拌轴竖直方向的夹角为钝角。

再一种优化方案，所述上搅拌叶片所在的平面与搅拌轴竖直方向的夹角为25°～40°；

所述下搅拌叶片所在的平面与搅拌轴竖直方向的夹角为140°～155°。

另一种优化方案，所述上搅拌叶片距离筒体内液面的高度应大于液体总深度的三分之一，下搅拌叶片距离筒体底部的高度为400～800mm。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：上下搅拌叶片反方向设置，筒体内水流形成上下两道絮流，筒体上部的水流沿筒体周边向下流动，沿筒体中间向上流动，有效避免了水流沿筒体周边向上流动引起的水流外溢；筒体下部的水流沿筒体中间的搅拌轴向下流动，沿筒体周边向上流动，向下流动的水流冲击筒体底部，有效避免物料在筒体底部沉淀。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是现有技术中自动配药装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中自动配药装置的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中搅拌装置的展开图；

图中，

1-筒体，2-加药装置，3-传动装置，4-出药口，5-搅拌轴，6-上搅拌叶片，7-下搅拌叶片，8-水流方向，α-上搅拌叶片所在的平面与搅拌轴竖直方向的夹角，β-下搅拌叶片所在的平面与搅拌轴竖直方向的夹角。

具体实施方式

实施例，如图2所示，一种设有导流板的水处理自动配药装置，包括筒体1和传动装置3，筒体1上端设有加药装置2，加药装置2的下端设有出药口4，本实施例中加药装置2采用调速螺旋输送机，其作用为往筒体1内缓慢加入絮凝剂。

传动装置3连接有置于筒体1内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴5，搅拌轴5在传动装置3的驱动下可做旋转运动，搅拌轴5上设有两层搅拌叶片，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片6和下搅拌叶片7，上搅拌叶片6与下搅拌叶片7反方向设置。