[实用新型]一种自紧固式铝材挂耳

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种挂耳，特别涉及一种用于铝板安装固定的自紧固式铝材挂耳。 

背景技术

铝板，包括铝塑板和铝单板等，具有美观整洁、使用寿命长等优点，已经广泛应用于现代建筑装饰领域。在将铝板固定在建筑物上时，通常在铝板边缘安装用于固定连接的挂耳。如图1和图2所示，挂耳为直角弯折的铝合金片，底面采用铆钉铆接在铝板上，垂直面设置有用于螺栓固定的开口部。为了保证挂耳的固定的牢固性，需要注意在铆钉铆接时，铆钉必须垂直于底面和铝板。为了保证铆钉的顺利安装，现有的铆钉钉杆都采用上下同一直径设置，操作工人需要首先将铆钉钉杆插入挂耳底面的插孔，再穿过铝板的插孔，然后用手固定住铆钉帽端，另一只手将铆钉钉杆铆接在铝板上。这一操作过程完全由人工操作，对操作工人的熟练度要求较高，而且难以保证铆钉与底面和铝板的垂直度，进而影响到挂耳的紧固性。 

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型旨在提供一种新型自紧固式铝材挂耳，解决了现有的挂耳在安装时的垂直度和紧固性不足的问题。 

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自紧固式铝材挂耳，包括铆钉和挂耳本体，铆钉一端设有帽，垂直于帽设有钉杆，挂耳本 体为直角弯折结构，底面设置有可插入铆钉钉杆的通孔，垂直面设置有用于螺栓固定的开口部，其特征在于，铆钉钉杆的头部呈圆柱状，铆钉钉杆的底部呈圆台状，钉杆的头部直径与挂耳底面通孔直径一致，钉杆底部直径略大于挂耳底面通孔直径。 

进一步，所述的铆钉钉杆的圆台状底部的长度不小于挂耳本体的底面厚度。 

本实用新型提供的自紧固式铝材挂耳在安装时，先使用压力机将铆钉钉杆压入挂耳本体底面的通孔，使铆钉与挂耳本体牢固固定，然后将铆钉钉杆穿过铝板插孔，将铆钉钉杆铆接在铝板上。 

本实用新型提供的自紧固式铝材挂耳，免除了人工插入铆钉和固定铆钉的工序，具有紧固性高、防松动，螺母与板材的垂直度高，结构简单，便于操作，实用性强等特点。 

附图说明

图1是挂耳铆接在铝板上的结构示意图。 

图2是现有技术的铆钉插入铝材挂耳的结构示意图。 

图3是本实用新型提供的自紧固式铝材挂耳的结构示意图。 

图4是本实用新型提供的铆钉的结构示意图。 

图5是本实用新型提供的挂耳本体的结构示意图。 

附图标记：1-铝板；2-挂耳本体；3-铆钉；3a-现有技术的铆钉；3b-本实用新型的铆钉；3b-1-铆钉帽；3b-2-钉杆底部；3b-3-钉杆头部；4-挂耳本体的底面；5-挂耳本体的垂直面；6-开口部；7-通孔。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细、清楚、完整的说明，以说明本实用新型完全符合专利法要求的新颖性、创造性和实用性。应当注意，实施例描述的只是本实用新型的一部分实施方式，不能用于限制本实用新型的保护范围。 

如图3和图4所示，本实用新型提供了一种自紧固式铝材挂耳，包括铆钉3b和挂耳本体2，铆钉3b一端设有铆钉帽3b-1，垂直于铆钉帽设有钉杆，挂耳本体2为直角弯折结构，挂耳本体的底面4设置有可插入铆钉钉杆的通孔7，挂耳本体的垂直面5设置有用于螺栓固定的开口部6，其特征在于，铆钉钉杆的头部3b-3呈圆柱状，铆钉钉杆的底部3b-2呈圆台状，钉杆的头部3b-3直径与挂耳底面的通孔7直径一致，钉杆底部3b-2直径略大于挂耳底面通孔7的直径。 

进一步，所述的铆钉钉杆的圆台状底部3b-2的长度不小于挂耳本体的底面4厚度。 

本实用新型提供的自紧固式铝材挂耳在安装时，先使用压力机将铆钉钉杆压入挂耳本体底面的通孔，使铆钉与挂耳本体牢固固定，然后将铆钉钉杆穿过铝板插孔，将铆钉钉杆铆接在铝板上。 

本实用新型提供的自紧固式铝材挂耳，免除了人工插入铆钉和固定铆钉的工序，具有紧固性高、防松动，螺母与板材的垂直度高，结构简单，便于操作，实用性强等特点。