[实用新型]一种微小型电液动力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热领域，特别涉及一种微小型电液动力泵。

背景技术

随着电子技术的不断发展和芯片集成度的不断提高，单位体积电子器件的发热量和热流密度快速增加，目前高热流器件的热流密度已达10⁶W／m²的量级，并将会达到更高的量级，而通过对芯片散热的研究发现，芯片上部散热量约占总散热量的20%，从芯片底部散发的热量约占总散热量的80%，而风冷和传统的液体冷却技术只针对芯片上方进行局部散热，不能从根本上解决问题。同时，随着散热装置的布置和设计的约束越来越多，传统微小型热管及风冷装置也将不能满足未来电子元件的空间设计要求。因此，设计一种微小型泵结构，以改善热管的传热能力，是亟待解决的难题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足，本实用新型提供一种微小型电液动力泵。

本实用新型采用如下技术方案：

一种微小型电液动力泵，包括上端盖、垫片、发射极、集电极、电极室，所述上端盖通过垫片与电极室连接，构成封闭电极室腔，所述发射极、集电极安装在电极室内。

所述集电极、发射极均为梳齿状结构，所述梳齿数为6~8个。

所述梳齿为长方体结构，其长度为15~20mm、宽度为1.0~1.5mm、厚度为1.0~1.5mm。

所述电极室内设有沟槽，所述沟槽的形状与集电极、发射极的平行交错梳齿形状相同，所述沟槽的深度为电极厚度的1/3。

所述发射极与集电极相互平行交错放置于电极室的沟槽内，且发射极的末端、集电极的末端伸出电极室与可调直流电源连接，所述相邻的集电极梳齿和发射极梳齿构成一个电极对。

所述电极对的两个梳齿之间的距离为0.05mm~0.3mm，两个电极对之间的距离为电极对两梳齿之间距离的2~3倍。

所述上端盖上分别开有液体流入口、液体流出口，所述液体流入口、液体流出口的直径均为5mm。

本实用新型的有益效果：

在有限空间内进一步加快了高热流密度散热，低耗，运行可靠，结构简单，发射极与集电极间电压相对较低，提高了安全系数。

附图说明

图1为一种微小型电液动力泵的装配图；

图2为图1中发射极和集电极的安装示意图；

图3为图1中电极对的结构示意图；

图4为图1中电极室的结构示意图。

图中示出：

1—上端盖，2—垫片，3—发射极，4—集电极，5—电极室，6—可调直流电源。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，一种微小型电液动力泵，包括上端盖1、垫片2、发射极3、集电极4、电极室5，所述上端盖1、垫片2、电极室5通过螺栓紧固连接，构成封闭电极室腔，所述发射极3、集电极4安装在电极室5内。

如图3所示，所述集电极4、发射极3均为梳齿状结构，所述梳齿数为6~8个，优选7个。

所述梳齿为长方体结构，其长度为15~20mm、宽度为1.0~1.5mm、厚度为1.0~1.5mm，所述梳齿为铂或金制作，所述梳齿长度优选为15mm，宽度优选为1.0mm，厚度优选为1.2mm。

如图4所示，所述电极室5内设有沟槽，所述沟槽的形状与集电极4、发射极3的平行交错梳齿形状相同，所述沟槽的深度为电极厚度的1/3。

如图2所示，所述发射极3与集电极4相互平行交错放置于电极室5的沟槽内，且发射极3的末端、集电极4的末端伸出电极室5与可调直流电源6连接，所述相邻的集电极4梳齿和发射极3梳齿构成一个电极对。

所述电极对的两个梳齿之间的距离为0.05mm~0.3mm，两个电极对之间的距离为电极对两梳齿之间距离的2~3倍，所述电极对的两个梳齿之间的距离优选为0.1mm，两个电极对之间的距离为电极对两梳齿之间距离的3倍。

所述上端盖1上分别开有液体流入口、液体流出口，所述液体流入口、液体流出口的直径均为5mm。

使用微小型电液动力泵时，先将液体流入口与流出口分别与外部液体循环系统连接，让液体充满整个电极室5，然后接通可调直流电源6，利用电液动力效应驱使液体流动，达到产生泵送效应的目的。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。