[实用新型]电池极片纵横裁切机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电池极片的裁切设备，特别是涉及一种电池极片纵横裁切机。

背景技术：

锂离子电池具有高工作电压、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛的应用，而且也广泛应用到电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型设备方面，因此人们对锂离子电池的需求越来越多。

目前，叠片式锂电池由多层正负极片单体叠制而成，这些极片单体总是由涂布、轧制好的整条极片分切而成。传统的操作方式是由人工把正、负极片根据涂层及未涂区先将其分段裁切（裁切成大片），再将大片用刀模在压力机上制得一个个单体，旧有方式工序繁杂、劳动强度高、刀模寿命低、效率低、产品的一致性差，不利于大规模批量生产。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种设计合理、工作效率高、使用方便且成本较低的电池极片纵横裁切机。

本实用新型的技术方案：一种电池极片纵横裁切机，含有机架，所述机架的前部设置有牵引辊和挤压辊，所述牵引辊与牵引电机连接，所述机架的中部设置有圆形切刀和圆形刀模，所述圆形切刀的主轴通过传动机构与圆形刀模的主轴连接，并且，所述圆形切刀的主轴与切割电机或牵引电机连接，所述机架的后部设置有裁切刀和刀模，所述裁切刀上端与液压缸的活塞杆连接，所述液压缸固定在所述机架上，所述机架的后端部设置有定位器。

所述机架前端下部设置有放线轮。所述放线轮和牵引辊之间的机架上设置有导向辊。

所述圆形切刀的数量为两个以上，并且相邻圆形切刀之间设置有垫环，所有的圆形切刀活动式固定在其主轴上；所述圆形刀模的数量和安装位置与所述圆形切刀相对应。

所述牵引辊和挤压辊通过齿轮组连接，二者转向相反且转速相同。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型既能进行电池极片的纵向裁切，又能进行电池极片的横向裁切，减少了操作工序和操作人员数量，降低了生产成本。

2、本实用新型采用圆形切刀进行纵向裁切，工作效率高，并且裁切规整，降低电池极片的裁切毛刺率，提高电池极片的安全性能。

3、本实用新型采用冲压式横向裁切，由液压缸来控制裁切刀的升降，操作简单、运动平稳、裁切精确度高。

4、本实用新型设计合理、工作效率高、使用方便且成本较低，其使用范围广，易于推广实施，具有较好的经济效益。

附图说明：

图1为电池极片纵横裁切机的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-机架，2-刀模，3-裁切刀，4-圆形切刀，5-圆形刀模，6-挤压辊，7-牵引辊，8-导向辊，9-电池极片，10-放线轮，11-牵引电机，12-切割电机。

电池极片纵横裁切机含有机架1，其中：机架1的前部设置有牵引辊7和挤压辊6，牵引辊7与牵引电机11连接，机架1的中部设置有圆形切刀4和圆形刀模5，圆形切刀4的主轴通过传动机构与圆形刀模5的主轴连接（图中未画出），并且，圆形切刀4的主轴与切割电机12连接（当然也可以与牵引电机11连接，这样就减少一个电机），机架1的后部设置有裁切刀3和刀模2，裁切刀3上端与液压缸的活塞杆连接，液压缸固定在机架上（图中未画出），机架的后端部设置有定位器（图中未画出），该定位器能够调整前后的安装位置，便于控制单体电池极片的长度。

机架1前端下部设置有放线轮10，当然，放线轮10 也可以设置在地基上，根据需要设定。放线轮10和牵引辊7之间的机架1上设置有导向辊8，便于电池极片9的运动。

圆形切刀4的数量为两个以上，并且相邻圆形切刀4之间设置有垫环，所有的圆形切刀4活动式固定在其主轴上，根据所需要的单体电池极片的宽度和数量，来调整垫环的厚度和圆形刀片的数量；圆形刀模5的数量和安装位置与圆形切刀4相对应，一一对应。

牵引辊7和挤压辊6通过齿轮组连接（图中未画出），二者转向相反且转速相同，便于牵引电池极片9匀速且稳定的运动。

工作时，经过拉浆的电池极片9放置在放线轮10上，经过导向辊8进入牵引辊7和挤压辊6，在牵引辊7和挤压辊6的牵引带动下做水平运动，当运动到圆形切刀4和圆形刀模5时，由于圆形切刀4的转速远大于电池极片9的水平运动速度，因而圆形切刀4很容易地将电池极片9沿纵向裁切开，经过纵向裁切的电池极片9继续运动，当达到定位器时，定位器发出信号，液压缸开始运动，其活塞杆带动裁切刀3运动，将电池极片9横向裁切，从而形成单体电池极片，用于制作单体电池。