[实用新型]一种预应力钢筋下料长度校核装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力钢筋下料长度校核装置，特别是一种用于尺寸较长、对预应力钢筋长度有严格要求且需要进行校核的工装，具体应用于CRTSⅡ型轨道板预制过程中对预应力钢筋下料长度的校核。 

背景技术

目前国内高速铁路的CRTSⅡ型轨道板预制中用到预应力钢筋，预应力钢筋（钢绞线）下料长度的偏差直接影响到预应力张拉值，对CRTSⅡ型轨道板质量有重大影响。 

人工将已下料好的预应力钢筋放入定长校核装置中，并将预应力钢筋的一端顶住定长校核装置端头钢板，将预应力钢筋完全的压入定长校核装置的卡槽中，使预应力钢筋处于顺直状态，然后读取预应力钢筋另外一端的钢板尺读数，确定预应力钢筋下料长度是否符合设计规范要求。（设计规范要求预应力钢筋下料长度偏差值小于或等于万分之二） 

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种预应力钢筋下料长度校核装置，从而解决了预应力钢筋下料后因弯曲等原因无法采用长钢尺直接进行量测长度的问题。具有便捷、准确的特点。 

实现上述目的而采取的技术方案，包括两根相对布置的平行角钢，所述角钢与地面采用膨胀螺栓连接固定牢固，所述平行角钢一端设置钢挡板，另一端设有全站仪量测钢筋下料长度固定值标示线，在全站仪量测钢筋下料长度固定值标示线的位置对中安置一把300mm钢板尺。 

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。 

由于采用了角钢定位的结构设计，因而解决了预应力钢筋下料后因弯曲等原因无法采用长钢尺直接进行量测长度的问题。具有便捷、准确的特点，施工过程中能保证预应力钢筋下料长度满足规范要求。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。 

图1为本装置结构示意主视图。 

图2为本装置结构示意俯视图。 

具体实施方式

本装置如图1、2所示，包括两根相对布置的平行角钢2，所述角钢2与地面采用膨胀螺栓3连接固定牢固，所述平行角钢2一端设置钢挡板4，另一端设有全站仪量测钢筋下料长度固定值标示线5，在全站仪量测钢筋下料长度固定值标示线5的位置对中安置一把300mm钢板尺6。 

所述平行角钢2间距按待检测钢筋1直径尺寸加2mm控制。 

本装置方案的主要原理是利用两根角钢固定后预留出的空缝（间距按按待检测钢筋直径尺寸加2mm控制），使预应力钢筋下料后能自然平直的落入空缝处，对齐后在量测端根据固定值及对应钢板尺读数直接读出实际预应力钢筋下料长度值。其施工操作如下： 

（1）将待检预应力钢筋人工放入角钢中；

（2）使预应力钢筋紧靠对齐端；

（3）在量测端读取钢板尺数据，确认每根预应力钢筋长度是否符合要求；

（4）若发现不合格品后，应立即将其剔除，并重新校核预应力钢筋定长切割机的标尺，使之满足设计图纸及规范要求。

实施例

①预应力钢筋长度检测时，地面进行硬化平整，采用全站仪定出两条平行直线，两直线间距按按待检测钢筋直径尺寸加2mm控制。沿着直线安装两根L50×50×3mm的角钢，呈“┛┗”布置，角钢与地面采用膨胀螺栓连接固定牢固，检测工装一端设置钢挡板，作为对齐端，另一端作为量测端； 

②用全站仪在量测端定出需检测预应力钢筋下料长度的固定值，固定值比设计下料长度小300mm，在固定值刻度线处粘贴一把检定合格的300mm量程钢板尺。