[实用新型]新型氧化铝除渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铝电解烟气净化领域中的一种除渣装置，具体为新型氧化铝除渣装置。

背景技术

随着社会的飞速发展和科技的不断进步，目前电解铝企业普遍采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法进行生产，其原理是以氧化铝为原料，冰晶石等氟化盐为溶剂，炭素材料为阳极和阴极，通入直流电，在阳极和阴极间发生电化学反应，使电解质中的铝离子在阴极上得到电子而析出得到铝液，阳离子在阳极上放电生成二氧化碳和一氧化碳混合气体；之后定期用真空抬包将电解槽中的铝液吸出运往铸造工序铸造成铝锭。

铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体具有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化，是目前大多数电解生产企业采用的净化回收方法。所谓的烟气干法净化技术适用于铝电解生产行业各类型电解槽的烟气治理，干法净化的基本原理是利用氧化铝对气态氟化氢具有较强的吸附能力这一特性，让电解烟气与氧化铝充分接触，将烟气中的氟化氢气体吸附在氧化铝表面，然后进行气-固分离，最终使氟化氢得以净化。

通常铝电解烟气净化回收系统主要由以下几个部分组成：排烟系统，新氧化铝输送系统，吸附净化回收系统，返回氧化铝输送系统，供风系统，所以对于整个铝电解烟气净化回收系统来说，吸附净化回收系统的效率和效果会直接影响到整个系统的净化回收效率和效果。对于吸附净化回收系统来说，所使用的氧化铝的纯度是决定该系统吸附净化效果的一个关键因素，往常大都采用的是人工方式对氧化铝进行除杂除渣处理，这种方式往往效率较低，而且耗费的人力物力较多，除渣除杂的效果较差；同时在采用人工方式除杂除渣时，产生大量的粉尘，一方面会影响这个系统的运行环境，另一方面给环境和工作人员带来健康隐患；除此以外，这种方式还存在无法连续作业，运行效率低，运行周期长的问题。由于以上几方面问题的存在，从而会影响电解烟气净化系统的净化能力和效率，不能保证稳定可靠的运行环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，除渣效果好，机械效率高，连续化生产，物料排泄效果好，能有效提高电解烟气净化系统的净化能力和效率的新型氧化铝除渣装置。

本实用新型新型氧化铝除渣装置，其特征在于，其包括除渣箱1，进料口2，出料口3，振动器4，泄渣孔5，筛网6；所述的除渣箱1上部为呈正方体或长方体的分离腔101，下部为呈倒棱锥的出料腔102；所述的除渣箱1的顶部设置有进料口2，底部设置有出料口3；分离腔101中部外侧对称安装有振动器4，一侧下方设置有泄渣孔5；所述的振动器4上安装有对应进料口2设置在除渣箱1内部的筛网6；筛网6的一端向泄渣孔5倾斜设置。

进一步，所述的筛网6与除渣箱1侧壁呈55度夹角安装，下端与泄渣孔5连接。

进一步，所述的除渣箱1顶部一侧还设置有用于筛网6更换的检修口7。

进一步，所述的呈倒棱锥的出料腔102侧面与水平面呈60度夹角。

进一步，所述的泄渣孔6的孔口出安装有手动插板阀或关风机；泄渣孔5上方的分离腔101侧壁上设置有掏渣孔8。

本实用新型新型氧化铝除渣装置，具有以下有益效果：

1)通过在除渣箱1的分离腔101内设置筛网6，同时保证筛网6与除渣箱1侧壁呈55度夹角安装，可以充分利用筛网6对氧化铝中的杂质进行分离，除渣效果好，能有效的提高电解烟气净化系统的净化能力和效率；同时筛网6的大小可根据氧化铝中渣质的大小更换，适用范围广，处理能力大，而且设置的检修口7可以很方便的进行筛网6更换的工作，省时省力。

2)通过在分离腔101中部外侧对称安装有振动器4，且将下端与泄渣孔5连接，这样的设计能充分利用振动器4对筛分出的渣质进行去除，不仅能有效的提高的除渣速率，而且还降低了劳动强度，使得整个装置环保经济，机械效率高，物料排泄效果好。

3)由于整个装置采用一体化设计，除了结构紧凑以外，还在使用过程中能有效实现密封无粉尘，保护了环境，能有效确保电解烟气净化系统运行稳定，同时给工作人员提供了一个安全可靠的工作环境，从而进一步提高了整体装置的运行效率和处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图

图2为本实用新型的右视图

图3为本实用新型的俯视图

图中：除渣箱1、进料口2、出料口3、振动器4、泄渣孔5、筛网6、检修口7、掏渣孔8、分离腔101、出料腔102

具体实施方式

实例1