[实用新型]一种用于大跨空间网架的顶升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连续地提升载荷的装置，具体的说，是涉及一种适用于房屋建筑、大型公共建筑、市政交通工程等大跨空间网架的顶升装置。

背景技术

目前，用于大跨空间网架的临时顶升装置是由标准单节拼装成框架柱，每增加一定高度即增加一个标准单节；框架柱顶端设置有支撑钢管；框架柱底端放置液压千斤顶，液压千斤顶安装于顶升支座，顶升支座与平台钢板之间设置多根圆管，用于顶升装置的平移。

现有临时顶升装置通过采用其顶部的支撑钢管与空间网架的球节点焊接的方式进行固定连接，顶升完成之后还需进行切割拆除，会降低空间网架球节点的强度。由于现有临时顶升装置的框架柱是采用标准单节拼装成的，造成施工程序繁琐，顶升速度慢，且容易出现安全事故。现有临时顶升装置顶升支座与平台钢板之间放置圆形钢管，并且框架柱底部与顶升支座采用焊接连接，使得临时顶升装置平移不够灵活，精度差，并且工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有技术中的上述问题，提供一种用于大跨空间网架的顶升装置，能够避免对空间网架上球节点产生的焊接强度损伤，同时也增加了顶升装置在顶升和平移中的稳定性和精确度，缩短了顶升时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种用于大跨空间网架的顶升装置，包括钢平台，其特征在于，所述钢平台设置有变向螺栓孔，所述钢平台上表面通过安装于所述变向螺栓孔中的螺栓固定有两条平行的槽型轮轨，所述槽型轮轨中设置有安装正反锁制动器的钢滚轮，所述钢滚轮安装在顶升底板的底面上，所述顶升底板顶面四角处分别固定有变径伸缩顶升柱，所述变径伸缩顶升柱由多节伸缩柱单元按照管径大小的顺序依次嵌套构成，四个所述变径伸缩顶升柱之间连接有安装在液压千斤顶顶面的千斤顶支撑板，所述液压千斤顶坐落于所述顶升底板顶面中心，相邻两个所述变径伸缩顶升柱之间安装有可调长度的螺纹斜撑，所述螺纹斜撑交叉连接于所述变径伸缩顶升柱的上部，四个所述变径伸缩顶升柱顶部共同连接有四棱锥体连接架，所述四棱锥体连接架顶端设置有半球形顶托。

所述变径伸缩顶升柱的相邻两节伸缩柱单元之间通过扣式多孔接口连接，所述扣式多孔接口包括开口端设置有插销的U形扣，所述U形扣通过连杆连接有四个连接螺纹孔，所述连接螺纹孔用于连接所述千斤顶支撑板和所述螺纹斜撑。

变向螺栓孔为弧形、角形或平行双直线形。

本实用新型的有益效果是：

（一）本实用新型的顶升装置顶部采用半球形顶托，能够完全地托住空间网架的球节点，既可以稳定连接，又可以避免焊接对网架球节点的损伤；

（二）本实用新型采用四根变径伸缩顶升柱配合螺纹斜撑构成顶升格构柱，变径伸缩顶升柱通过液压千斤顶逐节升高，螺纹斜撑可以随时调整长度，因此能够避免频繁拼装标准单节，加快了施工速度，螺纹斜撑同时也加强了顶升装置的整体稳定性；

（三）本实用新型在钢平台上采用变向螺栓孔固定槽型轮轨，可以使顶升装置朝任何方向和角度安全平移，钢滚轮上的正反锁制动器可以随时固定顶升装置的水平位置；

（四）本实用新型配合性的设计了一种新型的扣式多孔接口，在固定变径伸缩顶升柱的相邻两节伸缩柱单元的同时，还可以连接螺纹斜撑、千斤顶支撑板，安装便捷，节省空间。

附图说明

图1是本实用新型所提供的顶升装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的顶升装置中钢平台的平面示意图；

图3是本实用新型所提供的顶升装置中扣式多孔结构的结构示意图。

图中：1，钢平台；2，顶升底板；3，钢滚轮；4，正反锁制动器；5，液压千斤顶；6，千斤顶支撑板；7，变径伸缩顶升柱；8，螺纹斜撑；9，四棱锥体连接架；10，半球形顶托；11，扣式多孔接口；11-1，U形扣；11-2，插销；11-3，连杆；11-4，连接螺纹孔；12，变向螺栓孔；13，槽型轮轨；14，螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实用新型公开了一种用于大跨空间网架的顶升装置，主要由钢平台1、槽型轮轨13、钢滚轮3、正反锁制动器4、顶升底板2、液压千斤顶5、千斤顶支撑板6、变径伸缩顶升柱7、螺纹斜撑8、半球形顶托10以及扣式多孔接口11构成。