[实用新型]一种模组化冷流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷流道注射成型模具，尤其是涉及一种与低粘度双组份材料（如液体硅等）冷流道注射成型模具配套使用的模组化冷流道系统。

背景技术

低粘度双组份材料（如液体硅等）注射成型工艺的特点是低温注射充填，高温硫化成型，其成型模具的开发目前存在一系列的缺陷：①均是采用传统的单个零部件独立加工组装的方法，不仅使得模具生产周期长，成本高，而且模具调试困难、调试周期长；②模具型腔和物料流动通道之间有很大的温差，而物料在流动通道中必须保持低温，传统的模具开发容易导致模具热布局不均衡，使得物料时常在流动通道中受热固化，不仅导致模具需要经常性清理，生产效率低，而且还带来物料回收成本和环保等一系列问题；③模具通用性不强，不能方便地进行再利用，而且对于同族产品而言，每种零件都需要一套模具，导致产品成本过高，否则将导致流动不平衡，使得在同一时间产品固化进程不同，对模具各个部位产生不同的压力，对成型设备性能参数和模具材料性能均提出很高的要求，而且容易导致产品缺陷。

目前，尚未发现有与本实用新型申请相接近的相关报道。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种能够有效地隔绝高温模具型腔和低温冷流道系统之间的热交换，维持整个模组化冷流道系统的热平衡，始终保持低温流动，防止物料在流动通道内受热硫化，做到产品的无流道成型，可控性好、通用性好的模组化冷流道系统。

该系统能够有效地隔绝高温模具型腔和低温冷流道系统之间的热交换，同时维持整个模组化冷流道系统的热平衡，使得物料自注射成型机的喷嘴到模具型腔，始终保持低温流动，防止物料在流动通道内受热硫化，做到产品的无流道成型，提升产品质量、保持产品的一致性、降低原材料浪费和注射压力以及锁模力、避免产品后续修整工序、缩短模具生产周期和产品注射成型周期，提高生产效率、降低成本。该系统还具有流体调制功能，使物料在流动过程中始终保持平衡流动以及充填型腔时候的平衡充填，能适应单一产品的独立生产和同族异种产品的共同生产，令难加工的制品亦变得容易。该系统通用性好，同一套系统能与其他不同产品的模具型腔配合，最大程度地适用不同种类的产品的生产，降低模具开发成本。使用模组化冷流道系统，用户只需要将精力集中到产品本身，即只需要加工出相应的模具型腔，然后通过快速装夹装置将模具型腔迅捷定位到模组化冷流道系统上即可，缩短了产品模具的安装调试时间。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型由上至下依次设有定模座板、浇口套、气缸安装板、气缸、冷流道板、隔热板、加热板、流体调制装置、锥度定位块、承压块、水冷针阀喷嘴和快换夹具；定模座板、气缸安装板、冷流道板、隔热板和加热板按照由上至下的顺序依次设置并经紧固件定位连接。

定模座板上端设有定位圈，浇口套设于定模座板中，浇口套穿过定模座板和气缸安装板，浇口套上端与定位圈对应，浇口套下端伸入冷流道板中，浇口套中设有主流道，主流道的末端与设在冷流道板中的分流道相连通；分流道的末端与设置在气缸安装板中的气缸下部侧孔相贯连通；气缸下端面的直孔与固定于冷流道板上的水冷针阀喷嘴的进料孔相通，并且气缸内的活塞与水冷针阀喷嘴的阀针固定连接，水冷针阀喷嘴穿过隔热板和加热板，并伸出加热板，水冷针阀喷嘴下端面对应外部的模具型腔注射口；

流体调制装置设于冷流道板中，并作用于冷流道板中的冷流道；流体调制装置设有阀杆、阀套和螺母，流体调制装置通过流道板镶板和螺钉固定于冷流道板的侧面；

锥度定位块设有公锥和母锥，公锥和母锥分别固定于冷流道板和加热板上，锥度定位块穿过隔热板，与加热板锥度配合定位；

承压块设于隔热板与加热板之间，承压快用于承受合模力。承压快最好为异形环状，并采用导热系数低的合金制成，以能承受较大的合模力，确保模具的装配精度，并使热量传递降至最低。

定模座板、气缸安装板和冷流道板中各自均设有冷却水通道。

所述冷流道板两侧面最好对称设有快换夹具，快换夹具设有夹具基座、套筒压块、弹簧、内六角螺丝和手柄；夹具基座与冷流道板侧面连接，套筒压块设于夹具基座上，弹簧套在内六角螺丝上，内六角螺丝设于套筒压块中，手柄与套筒压块连接。快换夹具用于快速更换模具型腔板及与之相匹配的加热板，这样可大大降低模具的设置准备时间，提高工作效率。

所述加热板最好采用电加热管作为加热元件。

与现有技术比较，本实用新型具有如下突出优点：