[实用新型]灯座及使用此灯座的灯具

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种灯座及灯具，且特别是有关于一种提升产品合格率的灯座及使用此灯座的灯具。

背景技术

目前灯具的组装方式多是利用灯具组装机台的汽缸、推动件以及其它组件工作的配合，让插针的针部刺入灯具的灯座及螺旋部。这种将插针的针部刺入灯具的灯座及螺旋部一般称之为打点。而遭到刺穿的螺旋部的受刺的边缘部分成为扎入灯座之内的结构，以将灯座及螺旋部相互固定，有效地增进灯具的灯座及螺旋部的固定效果。之后，再利用焊接的方式于螺旋部上形成用以电性连接的焊接点。

然而，详细而言，随着新材料的选用，比较硬脆的高导热塑料材料及陶瓷材料渐渐取代了原本高韧性的塑料材料，因此在打点时容易因为干涉量过大而造成灯座被破坏，例如材料破裂、断裂或是太硬而无法打点等问题。因此，目前迫切需要新的结构设计来解决上述这些问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有新的结构的灯座。

本实用新型提供一种在经过打点制作过程后仍能保持结构完整性的灯具。

本实用新型提出一种灯座，其具有组装部、螺旋部、容置空间以及打点凹口，螺旋部位于组装部下方，容置空间位于组装部及螺旋部内，而打点凹口环绕组装部设置。

在本实用新型的灯座的实施例中，上述的打点凹口彼此不连通且相隔一段距离。

在本实用新型的灯座的实施例中，还具有辨识结构，此辨识结构至少设置于组装部上，并用以与治具定位。此辨识结构可为凹陷，或者为更延伸至螺旋部的凹槽。

在本实用新型的灯座的实施例中，上述的灯座的材质为高导热塑料材料或陶瓷材料。

本实用新型另提出一种灯具，其包括灯座、灯壳以及灯罩，其中灯座具有组装部、螺旋部、容置空间以及打点凹口，螺旋部位于组装部下方，容置空间位于组装部及螺旋部内，而打点凹口环绕组装部设置。灯壳具有螺纹部以及凸刺部，其中灯座的螺旋部旋入灯壳的螺纹部，而凸刺部刺入组装部并位于打点凹口中。

在本实用新型的灯具的实施例中，上述的灯座的打点凹口彼此不连通且相隔一段距离。

在本实用新型的灯具的实施例中，上述的灯座还具有辨识结构，至少设置于组装部上，用以与治具定位。此辨识结构可为凹陷，或为更延伸至螺旋部的凹槽。

在本实用新型的灯具的实施例中，上述的灯座的材质为高导热塑料材料或陶瓷材料。

在本实用新型的灯具的实施例中，还包括位于灯罩内的光源，且光源为发光二极管。

基于上述，在本实用新型的灯座及使用此灯座的灯具中，因灯座具有打点凹口，所以将灯壳与灯座放置在一起后，在灯壳对应打点凹口的地方进行打点制作过程。通过打点凹口的设置，灯壳上因为打点而突刺于灯座的干涉量较现有技术为小。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的灯具的示意图；

图2为图1的灯具的分解示意图；

图3为图1的灯壳的凸刺部刺入灯座的打点凹口的示意图。

附图标记说明：

100：灯具；

110：灯座；

112：组装部；

112a：外表面；

114：螺旋部；

116：容置空间；

118：打点凹口；

119：辨识结构；

120：灯壳；

122：螺纹部；

124：凸刺部；

130：灯罩。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例的灯具的示意图、图2为图1的灯具的分解示意图，而图3为图1的灯壳的凸刺部刺入灯座的打点凹口的示意图。请同时参考图1及图2，本实施例的灯具100包括灯座110、灯壳120以及灯罩130，其中灯座110具有组装部112、螺旋部114、容置空间116以及打点凹口118。螺旋部114位于组装部112下方，而容置空间116位于组装部112及螺旋部114内，此容置空间116用于容置电路板、电线或是灯具100所需的其它组件，在此并不赘述。打点凹口118环绕组装部112的外表面112a设置，其中打点凹口118彼此之间并不互相连通，且任两相邻的打点凹口118相隔一段距离。灯壳120具有螺纹部122以及凸刺部124，其中灯座110的螺旋部114旋入灯壳120的螺纹部122，而凸刺部124刺入组装部112并位于打点凹口118中。