[实用新型]一种塑钢门窗密封胶条成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于塑钢门窗密封胶条领域，尤其涉及一种塑钢门窗密封胶条成型模具。

背景技术

塑钢门窗密封胶条随着铝合金型材的发展而突显出它的发展潜力和方向，传统密封胶条由价格较低的改性PVC作挤出材料逐渐被性价比优良的硫化三元乙丙橡胶（EPDM）所代替，由于硫化三元乙丙橡胶的弹性大，且密封胶条的形状多样性，要求挤出模具挤出流量均匀确保产品形状尺寸一致性；然而采用传统焊接方法加工的挤出模具精度低，挤出流量变化大，挤出的硫化三元乙丙橡胶密封条合格率低，不易复制生产。

    中国专利授权公告号：CN201792470U，授权公告日：2011年04月13日，公开了一种门窗幕墙密封胶条成型模具，包括一圆柱体及其两端的挤入挤出端面，在圆柱体内设有与密封胶条横切面相对应的轴向模腔和模芯，在所述挤入端面的细小模腔口外围打磨内凹面，并且在较大模腔口出设置挡条，从而解决挤出流量均匀性的问题。该实用新型搜提出的门窗幕墙密封胶条成型模具虽然对模腔挤出流量均匀化进行处理，但是这种模具存在的不足之处在于：模具重开不可复制，人为因素较多。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足之处，提供了一种塑钢门窗密封胶条成型模具，其可有效解决挤出流量均匀性的问题且模具具有可复制性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑钢门窗密封胶条成型模具，包括圆柱体和位于圆柱体两端的挤入端面和挤出端面，在圆柱体内设有与密封胶条横切面相对应的轴向模腔和模芯，在模腔外侧和模芯中央分别设有轴向通气孔和模芯孔，挤入端面和挤出端面上的轴向模腔和模腔外侧轴向通气孔以及模芯中央的模芯孔对应相通，在所述挤入端面上设有与所述模腔外侧轴向通气孔和模芯中央的模芯孔相连通的通气管；所述模芯的流量较小部位设为上下异型结构，模芯挤入端面流量较小部位的轮廓比模芯挤出端面流量较小部位的轮廓大。

在本实用新型中，由于将模芯的结构设置为上下异型结构，将模芯挤入端面流星较小部位的轮廓设置成比模芯挤出端面流星较小部位的轮廓大，从而调整流量，模芯挤出端面流量较小部位的流速会慢下，从而可有效控制流量，有效解决流量均匀性的问题；同时本实用新型的通气管为一标准件，可大批量生产，针对不同模腔或模芯模具时，另制作模芯组合与其相配即可，模具具有可复制性，为生产模具带来方便。

作为优选，所述模芯由模芯套装套于所述模腔内。模芯套可以保证模芯在装入模腔时模芯与模腔之间能够完成紧密的配合。

作为优选，所述通气管还包括通气支架，在所述模腔两边设有与所述通气支架相紧配的方形孔。

作为优选，在所述通气管上端面和下端面上分别设有连接槽，所述模芯与通气管下端面的连接槽通过螺钉固定连接。

作为优选，在所述通气管的上端面上设有通气盖子。

作为优选，所述通气管与通气盖子中间用胶水粘接。该优选方案中，用胶水粘接通气管与盖子的中间部位，避免通气管与盖子的中间部位配合不紧密，影响密封胶条的挤出效果。

作为优选，所述模芯孔的直径为0.3~0.5mm。该优选方案中，将模芯孔的直径设为0.3~0.5mm，以保证模芯孔与通气管相通。

作为优选，所述模腔为一出一的单模腔或一出二的双模腔。在实际生产中，有可能实施一出二双模腔的尽量设置成双模腔以提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：结构简单合理，可有效解决挤出流量均匀性的问题且模具具有可复制性。

附图说明

图1为本实用新型的一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的一种后视结构示意图。

图3为本实用新型的一种结构示意图。

图中，1—挤入端面，2—方形孔，3—轴向通气孔，4—模芯，5—模芯孔，6—模腔，7—挤入端面流量较小部位，8—挤出端面，9—挤出端面流量较小部位，10—模芯孔，11—通气支架，12—模芯组合，13—通气盖子，14—通气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。