[实用新型]一种多腔体密封胶条挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封胶条挤出模具，尤其涉及一种多腔体密封胶条挤出模具。

背景技术

密封胶条在门窗使用中起着固定玻璃、缓冲振动和阻断水、气流通的作用。门窗的保温性能和气密性能对建筑物及车辆的节能降耗有重大影响，密封不良的门窗失热损失是建筑墙体失热损失的5-6倍。门窗和幕墙的节能效率约占建筑节能的37-40%左右，所以胶条是门窗节能达标中一种不可忽视的功能性配件，是提高门窗密封性，继而提高建筑物与车辆的防风、防水与保温节能性能的重要配件。

密封胶条常用挤出工艺进行成型加工，一般密封胶条的安装部位或功能部位都带有1—2个或大或小的空腔，这种带有空腔的密封胶条便于安装或是功能上的需要，但对于某些空腔数目较多且空腔大小较大的密封胶条，我们用以前的工艺来制作模具，在胶条挤出时，常会发现模芯极易偏芯，从而影响胶条的挤出流量及胶条的形状，而模芯又很难敲正，因此会给工厂的开模及生产带来极大的困难。

中国专利公布号：CN101913069A，公布日：2010年12月15日，公开了一种门窗幕墙密封胶条成型模具制造方法，该模具制造方法虽然能够解决挤出流量均匀性的问题，但是却无法解决对于制造出的多模芯模具在挤出胶条时存在的模芯容易发生偏芯的问题。 

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术所存在的不足之处，提供了一种多腔体密封胶条挤出模具及其制造方法，在生产多腔体密封胶条时，模具的模芯不会发生偏移，为生产带来了方便。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多腔体密封胶条挤出模具，包括一主模体及其两端的挤入端面和挤出端面，还包括用于固定模芯的模芯固定架、挡条和模芯套子，在主模体内设有与密封胶条横切面相对应的轴向模腔和至少一个模芯，所述模芯纵向穿过模腔，所述模芯固定架横跨过所述模腔，所述模芯与模芯之间、模芯与模腔的腔壁之间设有支撑筋，所述支撑筋设于主模体的挤入端面，所述模芯与支撑筋连为一体。

通过在模芯与模芯之间、模芯与模腔的腔壁之间设置支撑筋，可防止模芯由于焊接过程中产生的高温而导致变形从而导致偏芯，即模芯所在模腔位置与实际设计的不符，同时也可防止在试模挤出时，由于机头挤出压力的不均匀或模具本身的流量不均匀导致的偏芯，从而最终导致挤出的样条变形严重或尺寸不良，而本发明所提出的技术改进则可以大大减小试模次数；本实用新型设计结构简单、用现有机器就加工，加工成本低，且可大大提升试模成功率，降低试模成本；模芯套子可以保证将模芯装入模腔时能完成紧配。

作为优选，所述支撑筋的轴向长度小于模芯的轴向长度。

作为优选，在所述主模体挤入端面的模腔外侧两端设有用于固定所述模芯固定架的安装定位孔。该优选方案中所提出的安装定位孔用于塞模芯固定架。

作为优选，所述安装定位孔的直径为6mm或8mm。该优选方案中的安装定位孔的直径可根据需要进行调整。

作为优选，所述模芯固定架通过氩弧焊或铜焊的方式固定设于主模体的挤入端面上。该优选方案中，采用氩弧焊或铜焊的方式固定模芯固定架，模芯固定架不会发生松动，固定效果好。

作为优选，在所述模芯内设有模芯孔，所述模芯孔与模芯固定架相通，通过模芯固定架往摸芯孔内吹气，从而在挤出模具的密封胶条的空腔内充入空气，从而避免密封胶条的空腔出现塌腔而降低制造加工合格率的情况出现。

作为优选，所述模芯孔的直径为0.3~2.0mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：可有效防止试模时模芯发生偏芯的现象，提高开模成功率，大大缩短开模时间。

附图说明

图1为本实用新型挤出模具的一种结构示意图。

图2为在模具钢模片上线切割出模腔时的一种结构示意图。

图中，1—大圆面，2—小圆面，3—挡条，4—安装定位孔，5—模芯固定架，6—小模芯，7—模芯套子，8—大模芯，9—支撑筋，10—模腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。