[实用新型]适用于磁保持继电器的超声波焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用于磁保持继电器零部件加工领域的焊接设备。 

背景技术

磁保持继电器是一种在驱动控制信号的作用下，利用电磁线圈和永久磁铁的相互作用、相对运动，实现闭合和断开电路，并且在驱动控制信号消失后，仍然能够保持电路接通或断开状态的控制元件。具有节约能源、工作稳定的特点，被广泛应用在电力系统保护装置以及各类远动、遥控和通信装置中。尤其广泛应用于智能电能表中，作为智能电能表的主要元件。 

磁保持继电器伸出外壳的引出端和铜片、铜导线或智能电能表中所用的锰铜分流器连接。并且，磁保持继电器通过铜片、铜导线或锰铜分流器连接到设备装置或智能电能表的电流回路。在传统加工工艺中，磁保持继电器引出端和铜片、铜导线或锰铜分流器的连接，一般采用电阻焊接机焊接，其存在的缺陷是：采用的电阻焊接机功率较大，一般采用几十千瓦甚至到一百或二百千瓦，焊接时消耗的电能高，而且工厂所配的变压器和线路等输配电设施的功率等级提高，占用了更多的资源；焊接质量受电网电压波动较大，电网电压波动导致电阻焊接机的输出电流波动，影响重叠部位发热量，直接影响焊接质量；而且在某些条件下需要在重叠部位中间加入银铅合金焊料，即增加了材料消耗又增加重叠部位的接触电阻。 

发明内容

为了克服上述现有磁保持继电器零部件的电阻焊接机缺陷，本实用新型提供节能减排和焊接效果优秀的适用于磁保持继电器的超声波焊接装置。 

本实用新型提供的适用于磁保持继电器的超声波焊接装置，包括一机架、产生高频振动的超声波发生器、压模以及底模，超声波发生器和底模固定安装在机架之中，压模可在底模上方的机架空间中上下活动，超声波发生器与压模连接并向压模输出高频振动，压模具有与上方工件配合的凸块，底模具有与下方工件配合的凹槽，凸块和凹槽纵向对齐配合，压模还具有将上方工件固定定位于凸块表面的抓料机构，底模还具有将下方工件固定定位于凹槽表面的抓料机构，在压模作用下上方工件与下方工件表面相互接触。 

本实用新型中压模和底模分别从上下两个方向分别作用于上下工件，使其靠拢直至表面相接触，然后通过超声波发生器的高频振动，带动与其连接的压模以及工件高频振动，磁保持继电器工件的接触部位高频摩擦，工件表面发热并熔化后焊接为一体，由于在焊接处不产生额外的焊接接触电阻，既能保证工件的焊接质量，又能大幅度的降低能源和材料消耗，提高工效，为批量生产提供了经济、有效的焊接效果。 

为了加强对工件的定位效果，本实用新型提供的改进方案是在机架上具有与压模连接的增压器，该增压器向底模方向对压模增压。这样增压器可以使两个工件接触更紧密，消除脱焊隐患。 

本实用新型提供的改进方案是压模和底模的抓料机构包括朝向工件设置的基部，基部表面具有基面和高于该基面的凸起，该凸起抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度。这样当向工件施加压力时，凸起陷入工件表面并引起工件表面产生与凸起相应的形变，当超声波发生器发生高频振动时凸起可以保持与工件之间摩擦力，通过凸起的作用基部可以牢固地定位工件，使超声波焊接得以顺利进行，具有抓料稳定可靠的效果。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型的适用于磁保持继电器的超声波焊接装置实施例一的立体结构图。 

图2为图1中的压模3以及底模4的结构放大图。 

图3为图1中的压模3和底模4上抓料机构5的结构图。 

图4为本实用新型的适用于磁保持继电器的超声波焊接装置实施例二中压模3和底模4上抓料机构5的结构图。 

具体实施方式