[实用新型]一种灌装机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及灌装饮料的灌装机，特别是涉及一种定量灌装机。

背景技术

液体饮料的分装中，需要采用灌装机进行灌装。现有的定量灌装机采用量杯定量灌装，液体由量杯流入容器瓶直至量杯内的液体排空，从而实现定量灌装，排空后的量杯进行补液，为下一次的灌装量取液体。量杯补液主要通过以下方式完成：1、采用敞口式量杯，完成灌装后随复位驱动机构沉入储液罐内进行补液；2、加盖敞口式量杯，量杯设置在储液罐底部，完成灌装后随复位驱动机构开启杯盖，使液体漫入量杯进行补液。量杯定量灌装主要使用的装置包括量杯、复位驱动机构和补液机构，存在以下问题：1、量杯补液时液体的流态、气泡等会对量杯的定量造成较大影响，灌装精度低；2、完成一次灌装后，量杯需进行复位和补液，灌装效率降低；3、复位驱动机构和补液机构频繁使用，需经常维护保养，增加维护成本；4、量杯补液需反复伸进和提出储液罐内，增大细菌对饮料的感染，导致卫生要求高；5、量杯补液后从储液罐提出，量杯外壁和传动机构带出多余饮料，造成浪费；6、设备操作复杂，操作技术要求和维护技术要求较高，增加使用成本。

饮料灌装包括热灌装，灌入的饮料要求有一定的热温度，但饮料在灌装机内会持续降温，如果饮料的温度低于工艺要求，饮料需进行回收加热。饮料的回收加热是将低温液体排出并送至加热装置，经加热装置加热后重新注入灌装机内进行灌装，存在以下问题：1、工艺复杂、工艺要求高；2、影响灌装效率，降低生产效率；3、增加设备和人力成本的投入；4、难以保证灌装的卫生清洁度。

灌装机有多道管路，分别适应灌装、清洁、回流等用途，每种用途各自设立独立管道将增加许多不必要的投入，同时导致设备体积庞大臃肿，解决方法是在灌装机上安装分配器，分配器是灌装机上用于连接灌装机管路与对应外部管路的中转机构，可将设备的同一段管道作多种用途。现有分配器存在以下问题：1、分配器的内轴结构通道均由盲孔组成，盲孔采用镗孔工艺加工，其加工工序较为复杂，增加了制造成本和制造周期，且难以保证加工精度；2、为配合灌装机的旋转盘，分配器外环应相应转动，而为保证分配器外环的平稳转动，分配器有多个连接口绕外环轴线分布，这增大了制作成本，设备体积需较大，且不便于装拆和维护；3、为防止渗漏，外环与灌装机管路连接处需带有密封圈，这会给外环的转动带来阻力。

设备使用中会在内部积聚污垢，需要定期对其进行清洁和维护。大型设备的装拆十分困难，频繁的装拆使设备增加损坏的几率，固定的零件容易磨损，重新安装后的清洁要求较高，且难以保证，故需要进行CIP清洁，即在不装拆和移动设备的情况下，在原地进行原位清洁。

饮料灌装机需要安装灌装阀对饮料的流速和流向进行调节，同时便于液体快速、安全地灌入饮料瓶中。灌装阀的侧面水平连接液体进料管，喷入的饮料有较大的流速，在阀体内形成不规则流动，当进行灌装时，不规则流动的饮料无法平稳地从灌注口注入饮料瓶，造成液体的溅出和浪费。另一方面，当进行清洁时，喷入灌装阀的清洁液在自重的作用下无法喷冲到同等高度的阀体内腔，同时，不规则流动的清洁液无法对阀体内壁进行有效冲刷，从而无法全方位地清洁阀体内部，留有卫生隐患，导致生产卫生达不到产品的卫生要求。

灌装阀有阀座和阀芯，阀芯在阀座孔内作轴向运动，两者之间的密封通过阀芯上的环形密封圈实现。设备长期使用中，环形密封圈容易发生弹性形变和破损,使得设备中的油、细菌、粉尘等进入阀体内，污染饮料，导致产品卫生部达标。密封圈的频繁更换无法保证生产安全性，同时降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能进行灌装、CIP清洁、温度回流三种工作的灌装机，以使灌装机在各种工作状态中方便、快速地切换，提高生产效率，且结构简单。

本实用新型所述的灌装机，有存储液体的灌装桶，连接在灌装桶底部的输料管，输料管另一端连接有灌装阀，灌装阀下端有将液体灌入容器瓶的灌装口，密封灌装口的密封假杯，密封假杯在灌装机上移动实现对灌装口的密封或打开，有检测液体流量的流量计，控制输料管开闭和流速的控制阀，流量计和控制阀均安装在输料管上，灌装阀内有控制灌装口开闭的阀芯，灌装阀阀座外有驱动装置，阀芯与驱动装置连接并随其运动，有控制清洁液回流的CIP清洁装置，有控制液体回流的回温装置，CIP清洁装置与回温装置连接在阀座外。