[实用新型]雾化结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雾化结构，特别是指一种使用压电环片及雾化片进行雾化的雾化结构。

背景技术

随着科学技术的进步及消费者对于各种产品日驱轻薄短小化的需求，于各种技术领域中，如医药生技，电脑科技，打印或能源等产业，其产品均朝精致化及微小化方向发展。

请参阅图1、图2及图3所示，其是现有技术雾化结构的分解图、组合图及剖视图。图中，该雾化结构1设于一腔体14的一侧，并由一压电环片11、一雾化片12及一结构环片13所组成。其中，该雾化片的11两侧边封装固定于该压电环片11与该结构环片13之间。该结构环片13供固定该雾化片12，并受该压电环片11的振荡而一并振动。

当由该压电环片11的厚度方向施加一电场至该压电环片时11，该压电环片11产生一横向收缩量，进而使该雾化片12连动并随之形变，由于压电环片11所产生的压电收缩量与该雾化片12的变形量具有差异，将使雾化结构1的雾化片12产生弯曲型态的作动方式，使雾化片12因弯曲形态而产生上下振动。

当压电环片11的操作频率刚好是整体结构的振动频率时，雾化片12上的喷孔附近将产生极大的速度值，使雾化片12喷孔121上液滴的惯性力大于喷孔的表面张力，造成微小液滴体由喷孔处喷出，达到流体喷雾的效果。

由于金属材料的振动能量传导的效果较佳，现有的雾化片12都以金属材料所制成。然而，受限于金属材料特性，当该雾化片12长时间作高频振荡时，金属易产生疲劳或因材料脆化而使振荡效果逐渐减弱更甚而易导致雾化片12破裂。

若将雾化片12改以高分子材料制造，虽可克服现有以金属材质制造雾化片12的诸多缺失，然而高分子的材料特性，其分子排列结构松散，材料刚性较为不足，造成雾化片接受来自压电驱动元件的能量传导效率偏低，使得雾化片未能完全反映该能量的振动传递，导致雾化效果不佳。

此外，现有的结构环片13，其为呈一环状结构，当与该压电环片11及该雾化片12相结合而成为一雾化结构时，压电环片11所产生大部份振荡能量仅能随雾化片12的结构传递至该雾化片12相对于该结构环片13的内侧缘处，导致振荡能量无法有效传递至雾化片12的中心处，使该雾化片12中心处无法有效振荡，导致雾化效果不佳。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种雾化结构，特别是指一种可适用于腐蚀性液体，并使雾化片的振荡能量符合预期值所产生的雾化效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种雾化结构，其特征在于，包含：

一驱动元件；

一结构片，设置于该驱动元件的一侧，该结构片呈一圆盘形，并具有复数个穿孔，各该穿孔之间分别形成至少一肋条；及

一雾化片，夹设于该驱动元件及该结构片之间。

其中：该复数个穿孔对称该结构片的中心处呈放射式环状排列。

其中：该驱动元件是一压电环片。

其中：该结构片还包括复数个溢胶道，该复数个溢胶道设置于该复数个穿孔的外侧周围，及对应该压电环片的内环侧内的位置。

其中：该雾化片及该结构片之间以粘着剂接着结合。

其中：该雾化片以高分子材料或以金属所制成。

其中：该雾化片以高分子材料所制成，该高分子材料是聚亚酰胺、聚乙烯、聚丙烯或聚醚醚酮。

其中：该结构片以金属或高分子材料所制成。

其中：该结构片以高分子材料所制成，该高分子材料是聚亚酰胺、聚乙烯、聚丙烯或聚醚醚酮。

其中：该穿孔的数量为五个，其中一个该穿孔设置于该结构片的中心处，其它四个该穿孔沿该结构片的中心呈放射式环状排列。

其中：该穿孔的数量为三个或四个，各该穿孔以该结构片的中心处呈放射式环状排列。

其中：该穿孔的数量为四个，其中一个该穿孔设置于该结构片的中心处，其他三个该穿孔沿该结构片的中心呈放射式环状排列。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

本实用新型雾化结构，其功效在于该雾化片改以高分子材料所制造，可使雾化片的材料性质更加稳定，且增加其抗化性。

本实用新型雾化结构，其另一功效在于结构片上各该穿孔之间所形成的肋条可稳固支撑雾化片并可供与雾化片紧密结合，使该雾化片的振动频率接近该驱动元件的振动频率。