[实用新型]焊接烟尘捕捉罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，特别是一种焊接烟尘捕捉罩。

背景技术

目前，焊接烟尘捕捉罩广泛应用于净化除尘领域，其作用吸收焊接烟尘。现有在焊接工艺过程中，焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的同时产生了大量的烟尘，这些烟尘中含有大量的锰、铜、三氧化二铁等重金属有害物质，工人在这种环境下，长期工作会造成肺组织纤维性病变（既称为电焊工尘肺），目前通常采用传统的整体换风方式，但效果极差，只能稀释粉尘浓度，而不能从根本上解决问题，科学的方法是点对点的做局部吸尘，就是采用某一种局部吸风口近距离设置吸风口将焊接烟尘抽走，在点对点的局部吸尘中，最好的方法是在焊接点位置直接设置吸风口进行抽吸，但由于焊缝长度有长有短、焊接位置多变，直接在焊接点的位置设置吸风口就变得不现实，即使采用可移动的吸风口也是需要工人拉来拉去的操作，这样反而增加了工人的操作强度，由于焊接烟尘具有一定的温度，烟尘会自然的上升，所以局部吸风口可以设置在焊接区域的上升，吸风口是做成一种具有一定深度的伞形罩，因为这类伞形罩具有一定的深度，而吸风口只有一个小的吸口，极易使得上升来的焊接烟尘在四周的角落形成死区（正压区），这块区域由于没有负压作用，此处的焊接烟尘不会被吸走，这样的吸风口口内的整体压力分布就不均匀，极易造成焊接烟尘的逃逸和吸风口的负压增加。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种有效改善抽风时的死区同时抽风效果更好的焊接烟尘捕捉罩。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的焊接烟尘捕捉罩，包括顶吸板，所述顶吸板上设有至少一个吸风口；所述还包括挡板，所述挡板连接在顶吸板上且位于吸风口下，顶吸板是平板结构。由于在吸风口下方设置了挡板，使得抽风由原来的中间进入改为从挡板两侧横向进入吸风口，改变了抽风气流的方向，当焊接烟尘上升至顶吸板的位置时，在横向气流的作用下被抽走，从而有效改善抽风时的死区；另一方面，可以有效扩大抽风面积。

作为优选，所述挡板通过挡板调节螺栓固定连接于顶吸板上，这样通过操作调节螺栓可以改变挡板与顶吸板之间的距离，从而可以根据实际情况改变抽风效果，以确保吸尘效果。

作为优选，所述吸风口为喇叭口，由于喇叭口的结构，使得抽风负压气流阻力低，抽风效果好。 

作为优选，还包括档弧帘，所述顶吸板四周与档弧帘固定连接，形成相对封闭的工作间形式，从而提高焊接烟尘的抽风效果，同时又可降低烟尘的逃逸。

本实用新型得到的焊接烟尘捕捉罩，由于采用了一种平板结构，使得整体的捕捉罩用材少、结构简单、制造加工方便；由于在吸风口下方设置了挡板，使得抽风由原来的中间进入改为从挡板两侧横向进入吸风口，改变了抽风气流的方向，当焊接烟尘上升至顶吸板的位置时，在横向气流的作用下被抽走，从而有效改善抽风时的死区；另一方面，可以有效扩大抽风面积，再者当焊接区域较大时，可以根据实际情况设置多个吸风口，从而无须像现有技术那样不停地改变捕捉罩的位置，从而有效降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是实施例1的焊接烟尘捕捉罩结构示意图；

图2是实施例2的焊接烟尘捕捉罩结构示意图；

图3是实施例3的焊接烟尘捕捉罩结构示意图； 

图中：吸风口1、顶吸板2、挡板3、档弧帘4、挡板调节螺栓5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

在图1中，本实施例描述的焊接烟尘捕捉罩，包括吸风口1和顶吸板2，所述顶吸板2上设有一个所述吸风口1，所述还包括挡板3，所述挡板3连接在顶吸板2上且位于吸风口1下，所述挡板3通过挡板调节螺栓5固定连接于顶吸板2上，顶吸板2是平板结构，所述顶吸板2是平板结构，当焊接烟尘从两测进入吸风口，由于吸风口1是喇叭形状，其效果是抽风阻力低。

本实施例描述的焊接烟尘捕捉罩，由于采用了一种平板结构，使得整体的捕捉罩用材少、结构简单、制造加工方便；由于在吸风口1下方设置了挡板3，使得抽风由原来的中间进入改为从挡板3两侧横向进入吸风口1，改变了抽风气流的方向，当焊接烟尘上升至顶吸板2的位置时，在横向气流的作用下被抽走，从而有效改善抽风时的死区；另一方面，可以有效扩大抽风面积，再者当焊接区域较大时，可以根据实际情况设置多个吸风口1，从而无须像现有技术那样不停地改变捕捉罩的位置，从而有效降低劳动强度，提高工作效率。

实施例2：