[实用新型]立体研磨万向节十字轴总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立体研磨万向节十字轴总成。

背景技术

现有的万向节十字轴总成，装配时采用的十字轴多为普通无心磨加工而成，对于多台阶、多轴面的十字轴，仍然采用传统的无心磨加工并进行装配。其存在同轴度较差，旋转不灵活，安装困难，寿命短等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种立体研磨万向节十字轴总成。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立体研磨万向节十字轴总成，其具有：十字轴（1），其具有中间轴体以及与中间轴体连为一体的臂体；套圈（2）；滚针（3）；油封（4）；卡环（5）；油嘴（6）以及垫片（7），其特征在于，由中间轴体和臂体构成的十字轴表面的粗糙度Ra为0.4μm，位于油封的金属骨架内的密封体具有三个刃口。

进一步，三个刃口的布置方式为：阻挡粗颗粒物的第一刃口部，其设于密封体远离骨架底部端且朝向外侧倾斜；阻挡细物的第二刃口部，其朝向密封体中心方向延伸且与第一刃口部相邻；紧贴轴承轴颈的第三刃口部，其朝向密封体中心方向且与第二刃口部相邻。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的万向节十字轴总成同轴度好，旋转灵活，密封性能强，噪音低，安装方便，寿命长。

附图说明

图1为立体研磨万向节十字轴总成结构示意图。

图2为立体研磨万向节十字轴总成中卡环结构示意图。

图3为立体研磨万向节十字轴总成中油封结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～3所示，一种立体研磨万向节十字轴总成，其具有：十字轴1，其具有中间轴体以及与中间轴体连为一体的臂体；套圈2；滚针3，套圈2通过滚针3与十字轴1套接；油封4，其设于套圈与十字轴之间；卡环5；设于中间轴体处的油嘴6以及垫片7，垫片7位于套圈2与十字轴1前端，由中间轴体和臂体构成的十字轴表面的粗糙度Ra为0.4μm，位于油封的金属骨架41内的密封体42具有三个刃口，其中两刃口位于密封体的内圈侧壁上，一刃口位于密封体远离骨架底部一端。

三个刃口的布置方式为：阻挡粗颗粒物的第一刃口部421，其设于密封体远离骨架底部端且朝向外侧倾斜；阻挡细物的第二刃口部422，其朝向密封体中心方向延伸且与第一刃口部相邻；紧贴轴承轴颈的第三刃口部423，其朝向密封体中心方向且与第二刃口部相邻。

十字轴采用数控技术控制精钢笔配合立体式修雕砂轮进行加工，根据十字轴的轴面数量通过砂轮修雕而成，轴面的衔接处和R角均可进行修雕而成，最后一次性研磨出立体式万向节十字轴。

取规格为KY6800-1的立体研磨万向节十字轴总成，按行业标准JBT8925-2008进行各项试验，结果为：

1、形位公差复合GB/T1958-2004；

2、旋转灵活；

3、疲劳寿命大于2×10⁵；

4、静扭安全系数Ns＞2.5；

5、磨损寿命120h。

符合JBT8925-2008的各项要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。