[实用新型]烟囱烟气隔离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理烟或废气的装置，具体的说，是涉及一种烟囱烟气隔离装置。 

背景技术

燃煤电厂采用电除尘进入烟囱的烟气在正常运行情况下，烟气温度在120-150℃左右，湿法脱硫后的烟气温度仍有40℃—50℃，且烟气中含有少量SO2气体，经湿法脱硫的锅炉烟气经吸收塔后进入混合烟道内，烟气烟气在混合烟道内为微正压运行。 

现有技术中，一般是两台发电机组的排烟通道共用一座烟囱，由于各个排烟通道之间没有隔离装置，当一台机组停备检修，而另外的机组运行时，较高温度、带有刺激气味的烟气就会由运行的机组烟道侧串至停备机组侧，造成检修人员无法正常对有缺陷的混合烟道、原烟道挡板门、净烟气挡板门、吸收塔内部设备进行正常检修。 

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，施工方便，能够有效防止烟气由运行的机组烟道侧串至停备机组侧，造成检修人员无法正常检修的烟囱烟气隔离装置。 

本实用新型所采取的技术方案是： 

一种烟囱烟气隔离装置，包括烟囱和设置在烟囱内的积灰平台，所述积灰平台上设置有挡烟钢板墙。

所述挡烟钢板墙呈三角形，所述挡烟钢板墙沿烟囱直径方向设置将烟囱分割成左右相互隔离的两部分；所述挡烟钢板墙从积灰平台表面向上延伸的高度不超过10米。 

所述积灰平台设置有排酸槽，排酸槽内设置有喷水管。 

所述挡烟钢板墙是由设置在积灰平台上表面植筋和预埋钢构件构成；预埋钢构件焊接有焊接钢架；钢架表面铺设玻化砖。 

所述钢架和钢构件表面采用防腐处理；所述钢架和钢构件表面进行喷砂除锈；所述钢架和钢构件表面依次涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆。 

所述涂刷环氧富锌底漆的厚度不小于50um；所述涂刷环氧云铁中间漆的厚度不小于80um；所述涂刷聚氨酯面漆的厚度不小于40um。 

所述植筋用胶粘剂为改性环氧类胶粘剂或改性乙烯基酯类得胶粘剂。 

本实用新型相对现有技术的有益效果： 

本实用新型烟囱烟气隔离装置，可以实现不停双机且不降负荷情况下对烟囱积灰平台进行了改造。通过在积灰平台处加装烟气隔墙，从保证机组安全运行、设备正常检修的角度解决了烟气互串问题，从而保证了当一台机组运行另一台机组停备时可以正常检修。

附图说明

图1是本实用新型烟囱烟气隔离装置剖面结构示意图； 

图2是本实用新型烟囱烟气隔离装置俯视结构示意图。

附图中主要部件符号说明： 

图中： 

1、环梁            2、内筒壁

3、烟道口         4、排灰管

5、排酸槽         6、挡烟钢板

7、钢架            8、内筒壁。  

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明： 

附图1、2可知，一种烟囱烟气隔离装置，包括烟囱和设置在烟囱内的积灰平台，所述积灰平台上设置有挡烟钢板墙；所述挡烟钢板墙呈三角形，所述挡烟钢板墙沿烟囱直径方向设置将烟囱分割成左右相互隔离的两部分；所述所述挡烟钢板墙从积灰平台表面向上延伸的高度不超过10米；所述积灰平台设置有排酸槽，排酸槽内设置有喷水管；所述挡烟钢板墙是由设置在积灰平台上表面植筋和预埋钢构件构成；预埋钢构件焊接有焊接钢架；钢架表面铺设玻化砖；所述钢架和钢构件表面采用防腐处理；所述钢架和钢构件表面进行喷砂除锈；所述钢架和钢构件表面依次涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆；所述涂刷环氧富锌底漆的厚度不小于50um；所述涂刷环氧云铁中间漆的厚度不小于80um；所述涂刷聚氨酯面漆的厚度不小于40um；所述植筋用胶粘剂为改性环氧类胶粘剂或改性乙烯基酯类得胶粘剂。

本实用新型烟囱烟气隔离装置的施工过程如下： 

1）改造顺序：在积灰平台板顶植筋设置预埋件，焊接钢架并与预埋件焊接，焊接挡烟钢板，12mm厚的所有钢构件表层均采用防腐处理，除锈采用喷砂处理，最低除锈等级Sa2 1/2，钢结构表面除锈后，刷环氧富锌底漆两遍50um，环氧云铁中间漆两遍80um，聚氨酯面漆两遍40um，涂层总厚度不小于170um。