[实用新型]一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统。

背景技术

根据现有技术，生产硬质合金喷涂颗粒，用碳化钨加钨粉配成含炭量为3％左右的原料，成本高，资源利用率低。配料工序既造成原料浪费，也增加了加工、运输等成本；

另外，现有技术只能生产总碳3％左右的混合料，对客户的特殊需求难以满足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统，其可生产出更大范围满足用户需求的最终产品，既减少了中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本。

为此，本实用新型提供了一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统，其特征在于，该系统包括：

配料装置，其包括蓝钨添加器和碳黑添加器，以及控制蓝钨/碳黑比例的配料控制器；

混料并初次研磨装置，其设置在所述配料装置的下游，包括容纳由配料装置配制好的原料的第一研磨机和初次研磨控制器；

碳化装置，其设置在所述混料并初次研磨装置的下游，包括容纳研磨好的混合料的设有石墨隔板的碳化工装、容纳所述碳化工装的碳管炉、以及控制碳化工装缓缓推进并且含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟炉内碳化的碳化控制器；以及

二次研磨装置，其设置在所述碳化装置的下游，包括容纳经过碳化的炉料的第二研磨机和限定研磨时间为50-70分钟由此得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料的二次研磨控制器。

优选地，所述控制蓝钨/碳黑比例=(180-220kg)/(28-31kg)，和/或所述碳化工装的温度保持在1900-2000℃。

优选地，所述配料控制器为保持蓝钨/碳黑=200kg/30.5kg的比例控制器。

优选地，所述初次研磨控制器限定研磨时间为3-4小时使原料混合均匀并且研磨粒度≦8μm。

优选地，所述碳化工装为半圆石墨舟皿。

优选地，所述碳化控制器设定炉内碳化时间为30分钟。

优选地，所述二次研磨控制器设定二次研磨时间为1小时。

优选地，所述第一研磨机和所述第二研磨机同一研磨机。

优选地，所述碳化工装经松装平装法容纳研磨好的混合料。

优选地，所述第一研磨机和/或所述第二研磨机为以硬质合金球作为球磨介质的球磨机。

根据本实用新型，直接用蓝钨生产出含碳量符合要求的混合料，既减少了中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本；

根据本实用新型，可以根据用户需要调控碳黑添加量，生产出含碳量百分之零点几到六点几的混合料，从而生产出能够更大范围地满足用户需求的最终产品。

附图说明

图1是本实用新型的硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实施本实用新型作进一步的说明。

一、生产过程

1、配料

用蓝钨掺配一定量的碳黑。一般情况下，蓝钨/碳黑=(180-220kg)/(28-31kg)。在一个实施例中，配料比例为：蓝钨/碳黑=200kg/30.5kg。配碳量根据需要进行调控。

2、混料并球磨

用上述配制好的原料一并加入以硬质合金球作为球磨介质的球磨机，研磨3-4小时，使其混合均匀，粒度≦8μm。蓝钨、碳黑分别从蓝钨入料口1和碳黑入料口2加入球磨装置的混料内胆3。

3、碳化

第一步：用松装平装法将研磨好的混合料从球磨装置的混料内胆3的出料口4装入半圆石墨舟皿5，并在舟皿5中间须插入石墨隔板6；

第二步：将已装料的石墨舟皿，从装石墨舟皿入口7送入已经升到额定温度的碳管炉10内，并在碳管炉10的高温加热内管9内沿箭头的方向缓缓推进；

第三步：控制额定碳化温度：1900℃-2000℃，根据电压情况随时予以调节。

第四步；炉内经过30分种时间碳化后(含进舟升温和冷却出舟时间)从石墨舟皿出口8出舟。

4、球磨。将经过碳化的炉料从石墨舟皿出口8取出，从碳化料入口11放进以硬质合金球作为球磨介质的球磨机的混料内胆12，研磨1小时后从球磨料出口13取出的产品，即可作为加工硬质合金喷涂颗粒的混合料。

二、分析结果：(％)

1、主要元素含量：CT：3.1％    CF：0.04％  O：0.05％

2、其他与原生碳化钨粉一样

三、与传统系统的比较