[实用新型]一种管道安装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道安装机，尤其涉及一种安装大口径（0.8m～2.0m）钢筋混凝土管的管道安装机。

背景技术

随着城市化进程的不断加快，需要修建的市政道路也越来越多。现有技术中，市政道路排水工程施工时，由于敷设的钢筋混凝土排水管自重大、安装施工难度大、劳动强度高、机械和人工消耗量大，给工程施工过程带来了很大的不便。工程施工时，一般都采用吊车配合进行安装，不仅施工工期长、机械台班费用高，而且安全性能差。

以前，混凝土排水管安装全部依靠汽车吊车全程配合安装，要二次沿管沟向沟底吊装排水管，且操作距离远，吊车司机视线不清晰，只能盲视操作或者依靠信号指挥操作，安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动方便、操作简单、安全性能强，可以有效缩短施工工期的管道安装机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种管道安装机，包括架体，所述架体由横梁和分别位于横梁两端下部的支撑三角架组装而成，所述横梁上设有移动滑轮装置，所述移动装置的下部固定连接有主倒链,所述支撑三角架上固定连接有小倒链。

所述移动滑轮装置包括相对设置的两块钢板，两块钢板的顶部固定连接有顶部钢板，两块钢板上部之间设有两组滑轮，两块钢板下部之间设有连接轴。

所述支撑三角架包括第二支撑钢板，所述第二支撑钢板的下部固定连接有两根支撑钢管，所述支撑钢管之间设有第一加强筋和第二加强筋，所述支撑钢管的底部分别设有底部滑滚轮。

所述横梁两端的下部位置分别固定连接有第一支撑钢板，所述第一支撑钢板与第二支撑钢板固定连接。

所述横梁的左右两端端部分别设有侧部滑轮，所述小倒链的一端与第二加强筋固定连接，另一端通过钢丝绳、侧部滑轮与移动装置2的顶部钢板固定连接。

所述第一加强筋与横梁之间设有第三加强筋。

本实用新型提供的管道安装机，可根据需要进行现场组装，运输方便，灵活轻巧，省去了吊车配合安装的不便之处，可以在沟底直接进行钢筋混凝土排水管的安装。而且安装排水管道时起吊高度低、操作视线清楚，手动导链动作幅度小、排水管道的接口安装方便，提高了工程施工的安全系数，大大缩短了施工工期，节省了吊车台班费用，为钢筋混凝土排水管的安装施工带来了很大的便利。该管道安装机还可以安装其他大型管道，适合于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-横梁，2-移动滑轮装置，3-第一支撑钢板，4-第二支撑钢板，5-支撑钢管，6-第一加强筋，7-第二加强筋，8-第三加强筋，9-底部滑滚轮，10-侧部滑轮，11-小倒链，12-钢丝绳，13-主倒链，14-顶部钢板。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实用新型提供的管道安装机，包括架体，架体由一根3m长的20^#工字钢主承重横梁1和分别位于横梁1两端下部的支撑三角架组装而成。横梁1上安装有移动滑轮装置2，移动滑轮装置2包括相对设置的两块钢板，两块钢板的顶部焊接有顶部钢板14，两块钢板上部之间用螺栓连接有两组滑轮，两块钢板下部之间用连接轴进行连接，移动滑轮装置2可以沿横梁1进行左右位置的滑动。移动装置2的下部用螺栓连接有8吨主倒链13。

支撑三角架包括第二支撑钢板4，第二支撑钢板4的下部焊接有两根φ80支撑钢管5，两根支撑钢管5之间焊接有第一加强筋6和第二加强筋7，第一加强筋6和第二加强筋7为钢管，它们的作用是为了加强支撑三角架的支撑能力。四根支撑钢管5的底部分别焊接有底部滑滚轮9。

第一加强筋6与横梁1之间用螺栓连接有第三加强筋8，第三加强筋8为10^#槽钢。横梁1两端的下部位置分别焊接一块350×250×20的第一支撑钢板3，第一支撑钢板3和支撑三角架的第二支撑钢板4的四角距边40mm处分别钻4个φ20的孔，用φ18高强螺栓连接，从而可以在现场进行本管道安装机的组装。

在横梁1的左右两端端部分别焊接有侧部滑轮10，3吨小倒链11的一端与第二加强筋7绑扎在一起，另一端通过钢丝绳12、侧部滑轮10上面的钢丝绳与移动装置2的顶部钢板14固定连接。侧部滑轮10可以防止钢丝绳12的磨损，减少阻力，然后通过拉紧或放松两边3吨小倒链11，控制排水管道左右移动至准确位置。