[实用新型]带式输送机转弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带传送装置，具体是一种带式输送机转弯装置。 

背景技术

对于采掘工作面地质情况复杂的矿井，经常在顺槽巷道的掘进过程中出现大角度的变向运输，使原来的运输系统复杂化。这样原来可以由一部带式输送机解决的运距，必须由两部带式输送机或一部带式输送机搭接一部转载机或刮板运输机来解决,这将带来几种不利因素：1、由于增加了运输设备，整个运输系统的电机功率增加了，使得井下供配电系统复杂化，同时增加了变配电设备数量；2、生产过程中耗电量增大，生产成本上升；3、由于动力点的增加，需要增加操作工人，同时对工作面的管理和维护增加了难度。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决在巷道掘进过程中若出现大角度的变向时一部带式输送机无法完成运输的问题，而提供一种带式输送机转弯装置。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种带式输送机转弯装置，包括转向支架和改向支架，转向支架的顶部和底部分别安装有上转向滚筒和下转向滚筒，改向支架的顶部和底部分别安装有上改向滚筒和下改向滚筒；转向支架上位于上转向滚筒两侧的位置安装有挡煤板，转向支架上位于上转向滚筒下方的位置安装有胶带缓冲托辊组；改向支架上上改向滚筒旁安装有弹性清扫器，改向支架上下改向滚筒旁安装有底胶带清扫器。

本实用新型工作原理：从机尾方向过来的胶带绕过上转向滚筒进行转向，转向后的胶带再绕过上改向滚筒进行改向，改向后的胶带通过胶带缓冲托辊组而通往机头，胶带在绕上改向滚筒之前会被弹性清扫器进行清扫处理。胶带上的煤炭在绕过上转向滚筒转向的同时还进行转载，即煤炭从上转向滚筒处被抛出后落在从上改向滚筒改向后的胶带上，同时挡煤板对飞溅的煤炭进行阻挡，防止其溅出胶带外边，之后煤炭被运往机头。从机头返回的回程胶带，绕过下改向滚筒先进行改向，改向后的胶带再绕过下转向滚筒进行转向，转向后的胶带最后返回机尾，胶带在绕下改向滚筒之前会被底胶带清扫器进行清煤处理。 

进一步的，所述的上、下转向滚筒外圆周表面上按空间包络线紧凑排列安装有托辊（即：现有技术中滚筒外圆周表面上安装的小行星托辊）。紧凑排列的托辊会使胶带轨迹与转向滚筒表面曲线更加吻合，使带式输送机运行阻力系数减小。 

如图3所示，所述的托辊外型为纺锤体型。纺锤体型的托辊可使胶带在转向滚筒上运行更加平稳。 

如图4所示，所述的托辊包括主轴13，主轴外套设有纺锤体型辊筒14；在主轴的两端、主轴与辊筒之间由内向外依次安装有轴承15、轴承盖16和挡圈17，以此来实现纺锤体型辊筒14在主轴13上可以自由转动；主轴13上位于轴承盖16内的主轴13体上还安装有用于密封的皮碗18。 

本实用新型的有益效果如下： 

（1）本实用新型装置设计合理，结构简单，使用效果好，且无需动力，安装后可以代替因巷道转弯而造成的一部带式输送机无法运输的问题。

（2）本实用新型装置外型尺寸小，只要能满足两台皮带机搭接的空间就能安装该装置。 

（3）每台转弯装置可代替一部皮带机的头、尾、张紧、电缆电控、储带，其铺设和安装工作量均大大节省。 

（4）本实用新型装置大大节约了转弯运输煤炭的成本支出，经济效益明显，如：降低了设备租赁费用、节约了大量的人工和支护费用、降低了用电量节省了电费开支等。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的上转向滚筒、上改向滚筒和胶带之间的传动示意图。 

图3为本实用新型的纺锤体型的托辊结构示意图。 

图4为本实用新型的纺锤体型的托辊剖视图。 

图中：1-转向支架、2-改向支架、3-上转向滚筒、4-下转向滚筒、5-上改向滚筒、6-下改向滚筒、7-挡煤板、8-胶带缓冲托辊组、9-弹性清扫器、10-底胶带清扫器、11-托辊、12-胶带、13-主轴、14-纺锤体型辊筒、15-轴承、16-轴承盖、17-挡圈、18-皮碗。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述： 

如图1、2所示，一种带式输送机转弯装置，包括转向支架1和改向支架2，转向支架1的顶部和底部分别安装有上转向滚筒3和下转向滚筒4，改向支架2的顶部和底部分别安装有上改向滚筒5和下改向滚筒6；转向支架1上位于上转向滚筒3两侧的位置安装有挡煤板7，转向支架1上位于上转向滚筒3下方的位置安装有胶带缓冲托辊组8；改向支架2上上改向滚筒5旁安装有弹性清扫器9，改向支架2上下改向滚筒6旁安装有底胶带清扫器10。

具体实施时，在上、下转向滚筒3、4外圆周表面上按空间包络线紧凑排列安装有托辊11，托辊11为纺锤体型（如图3所示），纺锤体型的托辊11会使胶带12轨迹与转向滚筒表面曲线更加吻合，使带式输送机运行阻力系数减小，运行更加平稳。