[实用新型]柴油机发动机凸轮轴成品防锈处理装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种柴油机发动机凸轮轴生产用的辅助设备，具体地说是一种柴油机发动机凸轮轴成品防锈处理装置。 

背景技术

    在目前的柴油机发动机凸轮轴生产过程中，先要将6米长的圆钢锯断分解成适合做凸轮轴的料坯，再将料坯进行加热轧制，轧制成凸轮轴毛坯，然后对凸轮轴毛坯进行正火、抛丸、探伤、校直、防锈处理，再对凸轮轴毛坯进行机械切削、加工成需要的形状，最终成为成品，再用煤油进行表面清洗处理，用防锈油进行表面防锈处理，最后套袋包装。其中，在用防锈油进行表面防锈处理时，一般采用人工用毛刷蘸防锈油在凸轮轴表面涂刷，涂刷完成后，还要晾干，其不足之处在于：费时费力，效率较低，劳动强度较大。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，提高凸轮轴成品的防锈油涂刷质量，省时省力的柴油机发动机凸轮轴成品防锈处理装置。 

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该柴油机发动机凸轮轴成品防锈处理装置，包括槽体和转动托架，其特征在于：在槽体腔内底板上固定设有中心轴，中心轴的上端通过轴承固定上转动托架，在槽体的内壁上固定设有喷油装置，转动托架的周边从喷油装置的上喷板和下喷板之间穿过。 

本实用新型还通过如下措施实施：所述的喷油装置，由上喷板、下喷板、连通管和油泵构成，上喷板和下喷板上下对称的固定在槽体的内壁上，油泵固定在槽体腔内底板上，油泵通过连通管与上喷板和下喷板的内腔相连通，在上喷板和下喷板相对的内侧壁上均匀设有喷孔。 

本实用新型的有益效果在于：结构简单、使用方便，提高凸轮轴成品的防锈油涂刷质量，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图； 

图2为本实用新型的结构沿图1A-A剖视示意图；

图中：1、槽体；2、中心轴；3、转动托架；4、喷油装置；41、上喷板；42、下喷板；43、喷孔；44、连通管；45、油泵。

具体实施方式

参照附图1、图2制作本实用新型。该柴油机发动机凸轮轴成品防锈处理装置，包括槽体1和转动托架3，槽体1腔内盛有防锈油，其特征在于：在槽体1腔内底板上固定设有中心轴2，中心轴2的上端通过轴承固定上转动托架3，完成的凸轮轴成品放置在转动托架3的周边，转动转动托架3，凸轮轴成品也随之转动，在槽体1的内壁上固定设有喷油装置4，转动托架3的周边从喷油装置4的上喷板41和下喷板42之间穿过，通过喷油装置4对转动托架3上的凸轮轴喷洒防锈油。 

所述的喷油装置4，由上喷板41、下喷板42、连通管44和油泵45构成，上喷板41和下喷板42上下对称的固定在槽体1的内壁上，油泵45固定在槽体1腔内底板上，油泵45通过连通管44与上喷板41和下喷板42的内腔相连通，在上喷板41和下喷板42相对的内侧壁上均匀设有喷孔43，这样，油泵45抽取槽体1内的防锈油，供给上喷板41和下喷板42，再分别从喷孔43内喷出，从而实现从上、下两个方位对凸轮轴进行喷涂防锈油。 

使用本实用新型时，在槽体1腔内盛有防锈油，把加工完成的凸轮轴成品放置在转动托架3的周边上，启动油泵45，防锈油从上喷板41和下喷板42相对的内壁上相对喷出，转动转动托架3，转动托架3的周边承载着凸轮轴缓慢进入上喷板41和下喷板42之间，从而完成对凸轮轴表面的喷刷，多余的防锈油又会回流到槽体1内，在喷刷完成后，转动托架3又会承载着凸轮轴转出喷射区域，凸轮轴逐渐晾干，即可进行包装。