[实用新型]双向自动缓冲液压油缸有效

专利信息
申请号: 201220412807.2 申请日: 2012-08-17
公开(公告)号: CN202768523U 公开(公告)日: 2013-03-06
发明(设计)人: 张杰;廖明军;赵光;张志;李保忠;李县军;姜娜敏 申请(专利权)人: 徐州徐工挖掘机械有限公司
主分类号: F15B15/14 分类号: F15B15/14;F15B15/22
代理公司: 徐州支点知识产权代理事务所(普通合伙) 32244 代理人: 刘新合
地址: 221116 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 双向 自动 缓冲 液压油
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种液压油缸,具体是一种双向自动缓冲液压油缸。

背景技术

目前机械行业用的液压油缸,通常没有缓冲功能,油缸行程到达终端时会发生不同程度的碰撞,不仅对油缸产生一定的损坏,同时影响液压油缸的稳定性,尤其是挖掘机工作装置最为明显,受工作装置自身惯性的影响,在油缸全伸或全收时,工作主功能之装置会前后晃动,严重影响挖掘机工作装置的稳定性。为此多数厂家在生产过程中采取被压缓冲,即通过降低出油速度来缓解油缸伸缩速度,但出油腔液压油呈现高压状态,并对油缸产生作用,使活塞杆产出反弹趋势,导致工作装置产生颤动,并不能很好的解决工作装置因惯性产生的颤动。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种双向自动缓冲液压油缸,降低颤动,延长液压油缸的使用寿命,进一步提高挖掘机工作装置的稳定性。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种双向自动缓冲液压油缸,包括活塞杆、堵塞、活塞和缸筒,还包括前限位板、前滑杆、前置弹簧、前挡套、弯折通道、后挡套、后滑杆、后置弹簧和后限挡板,活塞杆前端和后端分别开有凹槽,活塞杆内部设有多条弯折通道,弯折通道的前后出口分别设置在活塞杆前端和后端的凹槽底部,前挡套设置在活塞杆的前端凹槽内,对应弯折通道的前端出口开有通孔,通孔直径比弯折通道前出口直径小4-5MM,前滑杆前段端设有螺纹,与前限位板配合,后端设有坡口圆柱,坡口圆柱设置在弯折通道内,直径比前挡套上开的通孔直径大4-5MM,比弯折通道前出口直径小3-4MM,前置弹簧套在前滑杆上,一端与前限位板配合,另一端与前挡套配合,后挡套设置在活塞杆的后端凹槽内,对应弯折通道的后端出口开有通孔,通孔直径比弯折通道后出口直径小4-5MM,后滑杆后段端设有螺纹,与后限位板配合,前端设有坡口圆柱,坡口圆柱设置在弯折通道内,直径比后挡套上开的通孔直径大4-5MM,比弯折通道后出口直径小3-4MM,后置弹簧套在后滑杆上,一端与后限位板配合,另一端与后挡套配合。

本实用新型通过在活塞杆的前后端设置前后限位板,同时在活塞杆内部开多个弯折通道,当装置到达缸筒的顶部或者底部的时候,前限位板或后限位板分别通过触底挤压,带动前后滑杆伸入弯折通道,由于前后滑杆前端的坡口圆柱比前后堵塞通孔直径大4-5MM,从而形成出现空隙,从而保证了弯折通道的前后通畅,由于压力作用,高压油腔内液压油部分通过通孔进入低压油腔,减少了两端压差,从而降低了油缸伸缩速度,有效的防止了油缸活塞回到缸底产生碰撞,延长了液压油缸的使用寿命,进一步提高了工作装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1、活塞杆,2、前限位板,3、前滑杆,4、前置弹簧,5、前挡套,6、堵塞,7、活塞,8、弯折通道,9、后挡套,10、后滑杆,11、后置弹簧,12、后限挡板,13、缸筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示:为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种双向自动缓冲液压油缸,包括活塞杆1、堵塞6、活塞7和缸筒13,还包括前限位板2、前滑杆3、前置弹簧4、前挡套5、弯折通道8、后挡套9、后滑杆10、后置弹簧11和后限挡板12,活塞杆1前端和后端分别开有凹槽,活塞杆1内部设有多条弯折通道8,弯折通道8的前后出口分别设置在活塞杆1前端和后端的凹槽底部,前挡套5设置在活塞杆1的前端凹槽内,对应弯折通道8的前端出口开有通孔,通孔直径比弯折通道8前出口直径小4-5MM,前滑杆3前段端设有螺纹,与前限位板3配合,后端设有坡口圆柱,坡口圆柱设置在弯折通道8内,直径比前挡套5上开的通孔直径大4-5MM,比弯折通道8前出口直径小3-4MM,前置弹簧4套在前滑杆3上,一端与前限位板2配合,另一端与前挡套6配合,后挡套9设置在活塞杆1的后端凹槽内,对应弯折通道8的后端出口开有通孔,通孔直径比弯折通道8后出口直径小4-5MM,后滑杆10后段端设有螺纹,与后限位板(12)配合,前端设有坡口圆柱,坡口圆柱设置在弯折通道8内,直径比后挡套9上开的通孔直径大4-5MM,比弯折通道8后出口直径小3-4MM,后置弹簧11套在后滑杆10上,一端与后限位板12配合,另一端与后挡套9配合。为了保证使用寿命,前滑杆3和后滑杆10材料均采用48#钢为材质。

在工作过程中,以活塞7带动堵塞6以及整体装置向缸筒13底部运动为例,当后限位板12移动到缸筒13底端时,受缸筒13底端阻挡,后滑杆10保持静止,活塞杆1继续移动,后置弹簧11被压缩,滑杆10一端深入活塞杆1的弯折通道8内,两端通孔导通,液压油将从高压油腔流向低压油腔,从而起到缓冲的作用。当活塞杆1一端抵达到缸筒13底端时,后限位板12被压到活塞杆1预留腔内,同时挡住通孔,防止两腔液压油相互流通;当活塞触底后端反向移动时,后限位板12受后置弹簧11作用恢复原位,由于此时=另一侧为低压油腔,弯折通道8的另一侧出口在前置弹簧4作用下被前滑杆3端的坡口圆柱堵住,两腔液压油不能互相流通。当前限位板2抵达缸筒13前端时,同后限位板12抵达缸筒13后端2情况一样,弯折通道8导通,从而起到缓冲作用。

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