[实用新型]一种新型样品收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型样品收集装置，属于炼钢、精炼和连铸样品的取样、冷却和回收技术领域。

背景技术

在钢铁的生产过程中，为了保证钢水成分达到标准要求，在转炉、精炼、板坯等各冶炼工序生产中需要取大量的成分化验样、渣样、针样、提桶样等各类型的样品；传统的制样装置是样品制样、冷却、收集分别在不同的地方进行，在取样过程中产生的钢渣、废弃的取样器和取完样品后的废弃容器，堆积在现厂，不能及时回收；同时在现场操作工必须蹲下进行砸样及冷却，较为费力，砸样后垃圾洒落地上，严重影响现场环境；现场样品的制取过程随意性强，样品的冷却也没有规范高效的装置，影响检验结果的准确性，使用不方便，操作性差，工作效率低，费时、费力、影响现场环境整洁。

实用新型内容

本实用新型针对传统的制样装置是样品制样、冷却、收集分别在不同的地方进行而存在的上述不足，提供一种新型样品收集装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型样品收集装置包括操作平台、冷却池、通道、回收斗、立柱和放置架，所述操作平台包括第一操作部和第二操作部，所述第一操作部焊接在所述立柱的顶部，所述放置架焊接在靠近所述立柱底部的位置处，所述第二操作部上间隔设置有通孔和冷却池，所述通孔的正下方设有通道，所述通道的正下方设有回收斗。

进一步，所述放置架位于第一操作部的正下方。

进一步，所述冷却池的形状为圆柱体形，所述冷却池的高度为130～180mm，所述冷却池横截面的直径为200～240mm。

进一步，所述通孔的形状为圆形，所述圆形通孔的直径为210～230mm。

进一步，所述通道为长方体形的空心结构，所述通道焊接在所述通孔的正下方并与所述通孔相连通。

进一步，所述回收斗的形状为长方体形，所述回收斗的侧壁上焊接有手柄，所述回收斗的底部安装有四个轮子。

本实用新型的有益效果是：本实用新型新型样品收集装置使现场操作工不必蹲下进行砸样及冷却，减轻了工人的劳动强度和难度，规范了样品的制样、冷却，保证了检验结果的准确、稳定，缩短制样时间，提高现场生产效率，取制样过程中产生的钢渣、废弃的取样器和取完样品后的废弃容器能够及时回收，净化了环境。

附图说明

图1为本实用新型新型样品收集装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

新型样品收集装置包括操作平台、冷却池、通道、回收斗、立柱和放置架，操作平台包括第一操作部和第二操作部，第一操作部焊接在立柱的顶部，放置架焊接在靠近立柱底部的位置处，第二操作部上间隔设置有通孔和冷却池，通孔的正下方设有通道，通道的正下方设有回收斗。放置架位于第一操作部的正下方。冷却池的形状为圆柱体形，冷却池的高度为130～180mm，冷却池横截面的直径为200～240mm。通孔的形状为圆形，圆形通孔的直径为210～230mm。通道为长方体形的空心结构，通道焊接在通孔的正下方并与通孔相连通。回收斗的形状为长方体形，回收斗的侧壁上焊接有手柄，回收斗的底部安装有四个轮子。

如图1所示，在本实施例中操作平台1为长方形，在四周焊接20mm高的边沿，把操作平台平分成两部分，一部分用作制样，将另一部分再分成两部分，在其中一部分挖一个直径为220mm的圆孔，另一侧为冷却池平台。冷却池2为圆柱体形，高150mm，直径220mm，焊接在冷却池平台上，与圆孔相平行。无底、无盖的长方体的通道3焊接在操作平台上圆孔的下部。无盖的长方体的回收斗4设在通道3的下方，在回收斗一个侧面的中间位置焊有一个手柄，回收斗底部装有四个轮子。四根立柱5焊接在操作平台制样部分下部的四个端部，来支撑操作平台，同时在操作平台制样部分下部的四根立柱5上焊接长方形放置架6。

岗位操作人员在冶炼过程取得针样、渣样、拍样、提桶样后放于操作平台1的制样部分；对不同样品使用不同专用工具进行制样，将制完的样品放到在冷却池2进行迅速冷却后送质监站进行检化验；产生废弃物沿通道3放入回收斗4。

本实用新型新型样品收集装置将冶炼过程取得的样品在操作台上通过制样工具进行制取，制取出的样品在旁边的冷却池进行快速冷却后及时进行送检，制取样品的废弃物经过通道收集在回收装置，从而解决了现场杂乱，工作效率低，现场工作环境差等问题，同时减轻了工人的劳动强度和难度，规范了样品的制样、冷却，保证了检验结果的准确、稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。