[实用新型]真空混料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于处理乳制品前处理区域的配料的混料设备，特别涉及一种利用真空把粉料吸入设备内部的真空混料设备。

背景技术

目前，国内的大部分乳制品工厂在生产过程中采用人工方式将粉料投入普通的混料罐来进行配料，这种传统的混料罐存在一定的缺陷和安全隐患：由于粉料不能在短时间内溶解而易造成管道堵塞，加粉料的管道或者漏斗也会由于热气倒灌而被堵塞；不能实现粉料和液体料的同时添加而影响了配料的效率；混料过程中会产生大量的泡沫而影响到混料的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可避免在混料过程中产生气泡，也可有效缩短配料时间的真空混料设备。

为解决上述问题，本实用新型的真空混料设备包括有混料罐体，还包括真空装置，其包括真空泵、换向阀、进气调节阀以及冷却水缓冲罐，其中，换向阀用于在生产和清洗之间的切换，进气调节阀的调节能够保证在真空泵运转的同时调节进气量，从而使混料罐内能达到设定的真空度；粉料进口阀组，其位于所述混料罐体的外部，包括有两呈轴对称布置的第一蝶阀和第二蝶阀以及与所述第一蝶阀相连接的空气进气阀。在生产工程中，为了保证干粉真空吸入混料罐内的同时不受罐内的液体或水汽反串进入粉管而受潮堵塞管道，整个过程主要分为进粉和进气两种动作，并且按照时间脉冲切换。进粉的时候第一蝶阀和第二蝶阀都打开，而空气进气阀关闭，干粉被快速吸入混料罐体；进气的时候，第二蝶阀关闭，第一蝶阀和进气阀打开，这样就能保证混料罐内的液体或者水汽反串；以及高剪切装置，其切向安装于所述混料罐体的底部，进一步包括有高剪切循环构件和高剪切搅拌构件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的高剪切循环构件包括循环剪切泵、循环管线和位于所述循环剪切泵前端的导向叶轮，干粉被吸入混料罐后在罐内和液体一起连续旋转，而后被循环剪切泵从切向泵出，经过泵头的转子和定子之间的微小间隙，使得粉颗粒和液体能充分混合溶解。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的高剪切搅拌构件包括叶片式动环以及与之配合的孔式静环。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的叶片式动环由若干波纹状叶片环绕而成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的孔式静环包括呈规则排列的圆孔，或者是于同向倾斜分布的长孔。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括液体料添加装置，其进一步包括有安装于所述混料罐体侧壁的气动阀门和与之相连的软管，液体料经过软管气动阀门被吸入混料罐。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括称重装置，其进一步包括有用以液位调节的回流阀和出料阀。根据不同的产品可以设定不同的重量参数来控制整个混料罐内的液位高度。

本实用新型的技术效果在于，通过在真空状态下混料，可避免在混料过程中产生气泡，有效提高了混料的速度。

本实用新型的技术效果也在于，利用高剪切循环构件和搅拌构件，可充分混合粉料与液体料，使得粉料充分溶解而避免堵塞管道。

本实用新型的技术效果也在于，利用粉料进口的阀组，可有效避免由于热气倒灌而堵塞粉料管道。

附图说明

下面结合附图和较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的较佳实施方式的真空混料设备的结构示意图。

图2是本实用新型的较佳实施方式的高剪切搅拌构件的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的较佳实施方式的叶片式动环的结构示意图。

图4A是本实用新型的较佳实施方式的孔式静环的结构示意图。

图4B是本实用新型的较佳实施方式的另一种孔式静环的结构示意图。

图5是本实用新型的较佳实施方式的粉料进口阀组的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型较佳实施方式的真空混料设备包括：混料罐体1、位于所述混料罐体1的外部的真空装置7和粉料进口阀组3、高剪切装置4、液体料添加装置5和称重装置6。其中，高剪切装置进一步包括有高剪切循环构件和高剪切搅拌构件。

请同时结合图2，高剪切循环构件除了循环泵本身的转子和定子以外还包括导向叶轮413。利用该高剪切循环构件，可确保粉料在进入罐体之后可得到至少2次的循环处理，使得粉料可充分溶解。