[实用新型]一种定型板快速定位型涡流冷却水箱

说明书

技术领域：本实用新型涉及挤出模具的冷却水箱，尤其是一种定型板快速定位型涡流冷却水箱。

背景技术：目前，连续塑料挤出型材模具的定型负压涡流水箱基本上是由底座和装在底座左右两侧的侧板围成的。水箱内侧两面铣成凹槽与定型板配合，在老式设计中定型板内腔尺寸是统一的，操作只需注意定型板不要插反。但在改进的设计中，为提高挤出速度、增加制品光亮度，定型板分成三组或多组，同组定型板的内腔尺寸设计为相同的，不同组的定型板的内腔尺寸设计成不同的，定型板的分类插放容易混淆，严重影响工作效率，如果开工后才发现错误，就会出现大量废品。因此，设计一种能够防止定型板插反并快速定位定型板的涡流冷却水箱十分有必要的。

发明内容：本实用新型的目的就是要解决传统的挤出模冷却水箱中定型板的插放容易混淆所导致的工作效率低、制品光亮度不达标和废品率较高等问题，提供一种定型板快速定位型涡流冷却水箱。

本实用新型的具体方案是：针对传统的冷却水箱进行改进，它具有箱体，箱体的顶部装有盖板,箱体是由底座和装在底座左右两侧的侧板围成的，左右两侧板之间沿长向插装有若干组定型板，每组定型板包括有若干块定型板，其特征是：所述底座上沿长向布置有若干根定位条，两两定位条错位布置，所有的定位条均不在同一轴线上，每组中每块定型板底部均开有与其底部定位条对应布置的定位槽，每组中每块定型板底部的定位槽与定位条配合装在一起。

为了加强水箱的密封效果，本实用新型在盖板和箱体之间装有密封胶条。

本实用新型通过在水箱底座上分组安装定位条，使每组定型板底部的定位条错位布置。在每组中每块定型板的底部开设定位槽与其底部的定位条配合安装，这样当定型板插错位置时就会发生定型板插不到底，有效地避免了定型板插放混淆的问题，提高了工作效率，降低了废品率，给企业带来了巨大的经济效益。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1的A-A放大视图。

图中：1-盖板，2-箱体，3-定型板，4-定位条，5-侧板，6-定位槽，7-螺钉，8-底座，9-密封胶条。

具体实施方式：

参见图1、图2和图3，本实用新型具有箱体2，箱体2的顶部装有盖板1, 盖板1和箱体2之间装有密封胶条9，箱体2是由底座8和装在底座8左右两侧的侧板5围成的，左右两侧板5之间沿长向依次插装有三组定型板，第一组定型板包括有两块定型板3，第一组中的两块定型板3分别插装在箱体2两端；第二组定型板包括有七块定型板3，第三组定型板包括有五块定型板3，特别是：所述底座8上沿长向布置有两根定位条4，两根定位条4分别位于第二组定型板和第三组定型板底部，两根定位条4错位布置，两根定位条4均不在同一轴线上，第二组和第三组中每块定型板3底部均开有与其底部定位条4对应布置的定位槽6，第二组和第三组中每块定型板3底部的定位槽6与定位条4配合装在一起。具体使用时，将第一组的两块定型板3插装在箱体2的两端，再从箱体2的进口端开始依次插装第二组和第三组定型板，其中第一组定型板、第二组定型板和第三组定型板的内腔尺寸是依次增大的，同组的定型板3尺寸是相同的，在插定型板3的过程中，若第二组的定型板3插到了第三组的定型板3的位置上，由于第二组定型板和第三组定型板底部对应的定位条4是不在同一轴线上的，那么第二组定型板底部开的定位槽6与第三组定型板底部的定位条4就不配套，这样就会导致定型板3插错时插不进去，有效避免了定型板3插错位置的问题。

本实用新型的盖板1，定型板3，定位条4，侧板5，定位槽6，螺钉7，底座8，密封胶条9的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，这些调整并无实质性原理的改变，都属于本实用新型的保护范围。