[实用新型]防松弹片螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺母，特别是涉及一种防松弹片螺母。

背景技术

螺母和螺栓是现代机械结构中应用最广泛的紧固件之一。普通螺母和螺栓一般具有三角形螺纹，螺母和螺栓的连接在剧烈震动下易出现松动，甚至自行脱落，造成设备的故障和涉及人员安全的事故。

弹片螺母作为一种新型螺母，防松效果较好。在螺栓与螺母配合时，螺母上的弹片会产生形变，施加一定的正压力于螺纹，从而使得螺纹产生摩擦力矩，阻止螺母反转，起到防脱作用。

这种弹片螺母虽然可以通过弹片提供较好的防脱能力，但在一些要求高的场合，其防松能力仍然不能令人满意。因为弹片螺母的螺母本体上的内螺纹也是三角形螺纹。三角形螺纹虽然在静载荷和工作度变化不大时不会自动松脱，但在冲击，振动和变载的作用下，预紧力可能在某一瞬间消失，螺母仍有可能松动。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种兼具优良的防松能力及防脱能力的防松弹片螺母。

本实用新型所提供的防松弹片螺母包括螺母本体和弹片。螺母本体具有内螺纹，每牙所述内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧，所述内螺纹还包括在所述引导牙侧和所述跟随牙侧之间延伸的斜面，所述斜面与所述引导牙侧的连接处和所述斜面与所述跟随牙侧的连接处相比，更远离所述内螺纹的轴线；所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为大于或等于15度，小于或等于45度。所述弹片固定在所述螺母本体中。

较佳地，所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为30度。

较佳地，所述弹片固定于所述螺母本体的顶端。

较佳地，所述弹片为一体冲压成型。

较佳地，所述弹片具有通孔，且沿所述通孔的周缘具有一对对称设置的齿状突片。

较佳地，所述弹片具有通孔，且沿所述通孔的周缘具有均匀分布的三个齿状突片。

较佳地，所述通孔与所述内螺纹共轴线。

较佳地，所述弹片的外径大于所述内螺纹的大径。

较佳地，所述弹片为金属片。

较佳地，所述弹片通过螺母本体的凸起部固定于所述螺母本体中。

本实用新型的防松弹片螺母的内螺纹由于采用了施必牢螺纹，螺栓在受力时，外螺纹的牙顶会抵靠在螺母本体的内螺纹的斜面上，产生很大的锁紧力，有效地防止螺母从螺栓上松脱，从而实现了螺纹副的良好的防松能力。进一步地，弹片会紧紧抵住螺栓的外螺纹，提供较大的摩擦力，防止螺母从螺栓上自由旋出，从而有效地防止了螺母自螺栓脱离出来。因此，本实用新型的自锁螺母兼具优异的防松能力及防脱能力。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例中的防松弹片螺母的剖面图。

图2为图1中的防松弹片螺母上的弹片的结构示意图。

图3为图1中的防松弹片螺母与装配在机械部件上的螺栓的配合状态图。

图4为图3中的防松弹片螺母和螺栓的俯视图。

图5为另一较佳实施例中的防松弹片螺母上的弹片的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的较佳实施例的防松弹片螺母100由螺母本体110和弹片120组成。

螺母本体110采用了“施必劳”的内螺纹结构。每牙内螺纹具有引导牙侧111及跟随牙侧112，还包括在引导牙侧111和跟随牙侧112之间延伸的斜面113，且斜面113与引导牙侧111的连接处和斜面113与跟随牙侧112的连接处相比，更远离内螺纹的轴线。斜面113与内螺纹的轴线之间的夹角β可以为15度～45度。在本实施例中，β优选为30度。

请同时参考图1及图2，弹片120大致为圆环形，且其外径大于螺母本体110的内螺纹的大径。弹片120具有通孔，沿其内缘处具有一对对称的齿状突片121。弹片120为一体冲压成型的金属片，凸起部114通过冲压螺母本体110顶端的薄壁结构而形成，凸起部114将弹片120牢固地固定于螺母本体110的顶端。弹片120的通孔与螺母本体110的内螺纹共轴线。

如图5所示，在另一实施例中，防松弹片螺母可具有弹片120’，弹片120’具有三个沿内缘均匀分布的齿状突片121’。当然，在其他实施例中，防松弹片螺母也可具有其他不同形式的弹片，例如具有一个或多个突片的弹片，本实用新型对此不作限制。