[实用新型]一种冲压模具导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种冲压模具导板。

背景技术

现有的导板导料槽直角处的圆弧必须清角，使用过程中，料随着料带的走动，对导料槽的磨损较大，导致导料槽的深度加大，这就需要经常对导板进行多次修磨，直至更换整个导板；而每次修磨都需要经过刀具磨进行清角处理，并且稍有不慎会导致导料槽宽度增大，影响产品生产质量，费时费力，工作效率受到严重影响，生产成本也大大增加，并且会缩短导板使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中冲压模具导板的导料槽在使用过程中磨损较大，需经常修磨导板槽平面，缩短了导板使用寿命，既影响产品生产质量，又影响工作效率，还大大增加了成本等缺陷，提供一种能减少导板使用过程中对导料槽的磨损、延长导板使用寿命、减少后期修磨、提高工作效率以及降低成本的冲压模具导板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压模具导板，包括导料槽，导料槽左右两端分别设有第一退刀槽和第二退刀槽。

在本实用新型所述冲压模具导板中，第一退刀槽和第二退刀槽的槽宽均为3mm，槽深均为2mm。

本实用新型所述冲压模具导板退刀槽的加工方法为：在导料槽两端分别加工第一退刀槽和第二退到槽，由铣削工序加工成型，热处理后利用刀具进行修磨，磨至要求尺寸即可。

在本实用新型所述冲压模具导板中，导料槽左右两端分别设有第一退刀槽和第二退刀槽，这样就能保证冲压模具导板与下模接触后的使用过程中，料带不会对导料槽直角处造成磨损，因此，本实用新型所述冲压模具导板在用于生产线后，只需修磨冲压模具导板与下模的接触面和导料槽面，导料槽的直角处不需要再进行清角处理，减少了料带对导料槽的磨损，延长了导板的使用寿命，简化了后期修磨工序，提高了工作效率，从而也降低了成本。

在本实用新型所述冲压模具导板中，导料槽的宽度和深度随着料带宽度的增加而增大，第一退刀槽和第二退刀槽的尺寸相应地增大，故可以根据实际生产需要设定不同的退刀槽的尺寸，在本实用新型中，第一退刀槽和第二退刀槽的规格优选为槽宽3mm，槽深2mm。

在本实用新型所述冲压模具导板中，导料槽为公知技术，采用本领域中常规的导料槽即可实现本实用新型所述技术方案。

本实用新型的有益效果为提供了一种冲压模具导板，该冲压模具导板具有能减少导板使用过程中对导料槽的磨损、延长导板使用寿命、简化后期修磨工序、提高工作效率以及降低成本等优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型冲压模具导板的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型冲压模具导板与下模的应用图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是现有技术中冲压模具导板的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是现有技术中冲压模具导板与下模的应用图；

图8是图5中B处的局部放大图；

现将附图中的标号说明如下：1为导料槽，2.1为第一退刀槽，2.2为第二退刀槽，3为下模。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型优选实施例如下：

如图1所示，本实用新型所示冲压模具导板包括导料槽1，在导料槽1左右两端分别设置有第一退刀槽2.1和第二退刀槽2.2，且第一退刀槽2.1和第二退刀槽2.2的槽宽均为3mm，槽深均为2mm。在本实用新型所述冲压模具导板用于生产线后，如图3所示，只需修磨导板与下模3的接触面和导料槽面，而不需要对导料槽1的直角处进行清角处理。

现有技术中冲压模具导板如下：

如图5所示，现有技术中冲压模具导板仅包括导料槽1，如图7所示，在冲压模具导板用于生产线后，不仅需要修磨导板与下模3的接触面和导料槽面，还需要对导料槽1的直角处必须要进行清角处理。