[实用新型]一种新型换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器新型结构，适用于气液两相流体的冷却，尤其适用于气相回收价值不大或者含量较少的气液两相流体的冷却。 

背景技术

目前，化工生产中普遍存在气液两相流体的冷却过程。当两相流体中的气相回收价值不大或者含量较少时，应用普通结构的换热器进行冷却有以下缺点： 

1、两相流体进入换热器，容易造成换热器振动，使换热器损坏； 

2、气相需要先冷凝再冷却，气相的冷凝潜热较液体的冷却显热大得多，因此使冷剂（如循环水等）的消耗量大大增加，不经济。 

为了解决这个问题，可以在换热器前增加一台气液分离器，先把气液两相流体中的气体分离出去，然后再应用换热器对液体进行冷却。但是这种设置需要增设一台气液分离器，并增加相应的仪表阀门和气液分离器和换热器之间的管道，使得投资增大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能将气液两相流体中的气相分离出来并将剩余的液相冷却的新型换热器。不需增加气液分离器，并可以避免振动损坏并节约冷剂用量。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种新型换热器，包括气液分离单元和液体冷却单元，二者依次相邻连接； 

进一步，该换热器采用任意形式的立式或卧式换热器； 

进一步，气液分离单元的高度或者长度为换热器直径的0.1~10倍； 

进一步，当气相中夹带的液体有一定回收价值时，设置液体回收单元，液体回收单元位于气液分离单元与气体出口的中间； 

更进一步，液体回收单元中还设置有金属丝网，更大程度的回收液体。 

使用时，将气液两相流体从气液入口送入，通过气液分离单元将气相和液相进行分离，气相通过气体出口排出，液相进入液体冷却单元进行冷却，然后通过液体出口排出。当设置有液体回收单元时，气相进入液体回收单元并在通过其中的金属丝网的时候，水蒸汽中夹带的水被进一步分离出来进入液体冷却单元，剩 余的少量的水蒸汽通过气体出口排出。 

本实用新型所具有的有益效果： 

本实用新型提供的一种新型的换热器，能将气液两相流体中的气相分离出来并将剩余的液相冷却，不需增加气液分离器，可以避免换热器振动损坏并节约冷剂用量。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例一结构示意图； 

图2是本实用新型的实施例二结构示意图。 

其中： 

1．气液分离单元 2．液体冷却单元 3．液体回收单元 4.金属丝网 

5.气液入口 6液体出口 7气体出口 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐述，但不限制本实用新型。 

实施例一：一种新型换热器，用于废热锅炉排污水回收，为立式结构，包括气液分离单元1、液体冷却单元2、液体回收单元3；气液分离单元1位于液体冷却单元2上侧，液体回收单元3位于气液分离单元1上侧；其中气液分离单元1为圆柱体结构，具有一定高度的气液分离空间，其高度为换热器直径的0.1~10倍；液体冷却单元2为普通的管壳式换热器结构，液体回收单元3内设有金属丝网4。在废热锅炉的锅炉排污水的回收过程中，需要将其先闪蒸，然后再减至常压后，得到水蒸汽和水的混合物（其中水蒸汽的含量在0~30%之间），然后在本换热器中冷却到40~50℃后之后污水回用系统进行回收利用。 

将上述常压水蒸汽和水的混合物通过本换热器的气液入口5，通入气液分离单元1，分离得到的液相进入液体冷却单元2，气相进入液体回收单元3并在通过其中的金属丝网4的时候，水蒸汽中夹带的水被进一步分离出来进入液体冷却单元2，剩余的少量的水蒸汽通过气体出口排出。通过液体冷却单元2冷却得到的液体通过液体出口6排出。 

实施例二：一种新型换热器，用于废热锅炉排污水回收，为卧式结构，包括气液分离单元1、液体冷却单元2、液体回收单元3；气液分离单元1位于液体冷却 单元2左侧，液体回收单元3位于气液分离单元1上侧；其中气液分离单元1为圆柱体结构，具有一定高度的气液分离空间，其长度为换热器直径的0.1~10倍；液体冷却单元2为普通的管壳式换热器结构，液体回收单元3内设有金属丝网4。在废热锅炉的锅炉排污水的回收过程中，需要将其先闪蒸，然后再减至常压后，得到水蒸汽和水的混合物（其中水蒸汽的含量在0~30%之间），然后在本换热器冷却到40~50℃后进入污水回用系统进行回收利用。