[实用新型]内置式油气管道泄漏检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油管道检测技术领域，具体涉及一种内置式油气管道泄漏检测装置。 

背景技术

由于油田生产的输油输气管道多设在野外，管道来自外部腐蚀和管内油气腐蚀双重腐蚀影响，容易造成管道出现泄漏。对于大量泄漏可以通过人工巡检和检测流量的方式进行检测，而对于轻微泄漏就难以实现。针对油气管道轻微泄漏的检测，目前多采用在管道外壁贴附声波探测器（即声波压电传感器与压电检测仪）的检测方式。这种检测方式存在两个难以解决的弊端，一是声波探测器受外部环境噪音影响；二是声波借助金属管壁传送衰减大、距离短，造成检测精度和检测效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种检测精度和检测效率高的内置式油气管道泄漏检测装置。 

其技术方案是：由对接机构和检测机构两部分组成，检测机构是由两组次声波压电传感器通过其间的导电极板与压电检测仪连接组成；其特征是：对接机构是在带有中心孔的法兰盘上固定有活塞筒，活塞筒顶部设有与活塞筒密封滑动配合的活塞，活塞的下方的活塞筒固定座板，活塞和座板之间形成空腔，空腔的下方是活塞筒和座板、法兰盘组成的仪器仓；两组次声波压电传感器和其间的导电极板被整体设置在空腔内并形成轴向挤压配合，压电检测仪设在仪器仓内；两组次声波压电传感器的接地极分别与活塞和座板形成接地对接，中间的导电极板引出导线，该导线穿过座板引入到仪器仓后接入压电检测仪，压电检测仪的接地极通过导线直接接入活塞筒上，在法兰盘上开设通孔。 

活塞下端面固定有定位轴，定位轴下端与座板上设置的中心槽或孔形成插接配合，在活塞与座板的相对面上分别设有与次声波压电传感器插接配合的环形槽，定位轴的外壁设有绝缘层，两组次声波压电传感器和导电极板均为环状结构，并套装在定位轴的绝缘层外。 

本实用新型由于采用了技术成熟的次声波压电传感技术与特殊的对接机构，将管道内流体因泄露产生的次声波，通过管内油气介质直接反馈到管内的压电传感器，配合外部的压电检测仪，避免了管壁外声波检测技术所存在的问题，使得检测距离更长，抗干扰能力更，检测效能更强。其整体结构设计合理、使用方便。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构图。 

具体实施方式

参照图1，一种内置式油气管道泄漏检测装置，由对接机构和检测机构两部分组成。其中，对接机构是在法兰盘8上固定有活塞筒11，活塞筒顶部设有与活塞筒11密封滑动配合的活塞2，活塞2的下方的活塞筒11固定座板6，活塞2和座板6之间形成空腔，在活塞筒11内座板6下方与法兰盘8之间形成仪器仓。检测机构是由上下两组次声波压电传感器（或称压电陶瓷片）13通过其间的导电极板4与压电检测仪7连接组成。两组次声波压电传感器13和其间的导电极板4被整体设置在空腔内并形成轴向挤压配合，压电检测仪7设在仪器仓内。两组次声波压电传感器13的接地极分别与活塞2和座板5形成接地对接，中间的导电极板4引出导线5，该导线5穿过座板6引入到仪器仓后接入压电检测仪7，压电检测仪7的接地极通过接地导线10直接接入活塞筒11上。在法兰盘8上开设通孔9。 

上述实施例的基础上：活塞2下端面固定有定位轴12，定位轴12下端与座板6上设置的中心槽或孔形成插接配合，在活塞2与座板6的相对面上分别设有与次声波压电传感器13插接配合的环形槽，定位轴12的外壁设有绝缘层3，两组次声波压电传感器13和导电极板4均为环状结构，并套装在定位轴12的绝缘层3外。增设该技术内容的目的是对次声波压电传感器进行定位，确保其能够正对管道。 

在法兰盘上开设通孔9，方便观察仪器或将仪器与其它外部设备连接。为了增加活塞2与活塞筒11之间的密封性，在其结合部增设密封圈1。 

使用时将该装置的检测部分插入管道内部，法兰盘与管道法兰对接，来自管道内的油气介质及时将因泄露产生的声波传递到次声波压电传感器上，再由配套的压电检测仪即可实时监测油气管道是否有泄漏。