[实用新型]外置式油气管道泄漏检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油管道检测技术领域，具体涉及一种外置式油气管道泄漏检测装置。

背景技术

由于油田生产的输油输气管道多设在野外，管道来自外部腐蚀和管内油气腐蚀双重腐蚀影响，容易造成管道出现泄漏。对于大量泄漏可以通过人工巡检和检测流量的方式进行检测，而对于轻微泄漏就难以实现。针对油气管道轻微泄漏的检测，目前多采用在管道外壁贴附声波探测器（即声波压电传感器与压电检测仪）的检测方式。这种检测方式存在两个难以解决的弊端，一是声波探测器受外部环境噪音影响；二是声波借助金属管壁传送衰减大、距离短，造成检测精度和检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种检测精度和检测效率高的外置式油气管道泄漏检测装置。

其技术方案是：由对接机构和检测机构两部分组成，其中，对接机构是在带有中心孔的法兰盘下侧固定有活塞筒，活塞筒内靠近法兰盘中心孔处设有与活塞筒密封滑动配合的活塞，活塞的下方的活塞筒螺纹连接座板，活塞和座板之间形成空腔，在活塞筒的底部连接盖板，座板与盖板之间形成仪器仓；检测机构是由两组次声波压电传感器通过其间的导电极板与压电检测仪连接组成；两组次声波压电传感器和其间的导电极板被整体设置在空腔内并形成挤压配合，压电检测仪设在仪器仓内；两组次声波压电传感器的接地极分别与活塞和座板形成接地对接，中间的导电极板引出导线，该导线穿过座板后引入到仪器仓后接入压电检测仪，压电检测仪的接地极通过导线直接接入活塞筒上。

上述方案还包括：活塞下端面固定有定位轴，定位轴下端与座板上设置的中心槽或孔形成插接配合，在活塞与座板的相对面上分别设有与次声波压电传感器插接配合的环形槽，定位轴的外壁设有绝缘层，两组次声波压电传感器和导电极板均为环状结构，并套装在定位轴的绝缘层外。

所述在底板上开设通孔。

本实用新型由于采用了技术成熟的次声波压电传感技术与特殊的对接机构，将管道内流体因泄露产生的次声波，通过管内油气介质直接反馈到管内的压电传感器，配合外部的压电检测仪，避免了管壁外声波检测技术所存在的问题，使得检测距离更长，抗干扰能力更，检测效能更强。其整体结构设计合理、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构图。

具体实施方式

参照图1，一种外置式油气管道泄漏检测装置，由对接机构和检测机构两部分组成。其中，对接机构是在带有中心孔1的法兰盘2下侧固定有活塞筒14，活塞筒14内靠近法兰盘中心孔1处设有与活塞筒密封滑动配合的活塞5，活塞5的下方的活塞筒14螺纹连接座板9，活塞5和座板9之间形成空腔，在活塞筒14的底部连接盖板13，座板13与盖板9之间形成仪器仓。检测机构是由上下两组次声波压电传感器（或称压电陶瓷片）8通过其间的导电极板7与压电检测仪11连接组成。两组次声波压电传感器8和其间的导电极板7被整体设置在空腔内并形成挤压配合，压电检测仪11设在仪器仓内。两组次声波压电传感器8的接地极分别与活塞5和座板9形成接地对接，中间的导电极板7引出导线10，该导线10穿过座板9后引入到仪器仓后接入压电检测仪11，压电检测仪11的接地极通过接地导线16直接接入活塞筒14上。法兰盘2上带有螺孔3。

上述实施例的基础上：活塞5下端面固定有定位轴15，定位轴15下端与座板9上设置的中心槽或孔形成插接配合，在活塞4与座板9的相对面上分别设有与次声波压电传感器8插接配合的环形槽，定位轴15的外壁设有绝缘层6，两组次声波压电传感器8和导电极板7均为环状结构，并套装在定位轴15的绝缘层6外。增设该技术内容的目的是对次声波压电传感器8进行定位，确保其能够正对管道。

另外还可以在底板12上开设通孔13，方便观察仪器或将仪器与其它外部设备连接。为了增加活塞5与活塞筒14之间的密封性，在其结合部增设密封圈4。

使用时将该装置的检测部分位于管道外侧，法兰盘与管道法兰对接，来自管道内的油气介质及时将因泄露产生的声波传递到次声波压电传感器上，再由配套的压电检测仪即可实时监测油气管道是否有泄漏。该设计不仅适合管道检测，也可用于阀门检测。