[实用新型]管道内防腐涂层喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道处理装置技术领域，具体涉及一种管道内防腐涂层喷涂机。

背景技术

目前油田使用的油气输送管道多采用钢管，在管道铺设或者使用一定时期后，需要对管道进行防腐喷涂处理。而在管道内，特别是管道口径不是太大的油气输送管道内进行喷涂作业，通常需要专用机器人配合喷涂设备进行。而这些装备通常结构复杂、价格昂贵，并且受野外作业环境限制，造成使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种方便实用、易于操控、适用性强的管道内防腐涂层喷涂机。

其技术方案是：在水平套管的一端向另一端依次设有环形喷头、引导机构、涂料桶和驱动机构，在水平套管内贯穿有高压输气管，高压输气管通过虹吸管插入涂料桶底部，在虹吸管上设有单向阀；所述的环形喷头是在环形管的外周边上间隔设置10-20个喷嘴，环形管与高压输气管一端连通；所述的引导机构是由3-8根径向间隔固定在水平套管外周边上的伸缩杆和固定在每根伸缩杆外端的引导轮组成；所述的驱动机构包括固定在水平套管上的滑套、固定在滑套上的气动马达、与气动马达固联的定位轴、连接在定位轴外端的驱动轮、以及连接气动马达和驱动轮之间的驱动皮带或驱动链条。气动马达与设在其一侧的气动控制器连接，气动控制器带有双路电磁阀，一路电磁阀连接于高压输气管与气动马达之间，另一路连接于环形喷头。

所述喷嘴与管道轴向呈60-80⁰内角，所述的气动控制器配备有电池、遥控接收器和遥控器。

所述伸缩杆包括销钉锁定的插接配合伸缩杆、或者是丝杆与丝套配合的伸缩杆；所述的滑套是轴承和轴承套配合；在驱动轮的外周边包裹摩擦材料层。

本实用新型采用高压气源作为驱动机构和喷涂的动力源，无需配备其它动力源，减少了管道施工作业设备投入和场地限制，特别适合于油田野外作业使用。现有技术相比较，具有结构简单、使用方便、成本低廉、适用性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构图；

图2是图1中A-A视图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种管道内防腐涂层喷涂机，其较佳的实施例是由滑套1、固定块2、定位轴3、驱动轮4、皮带或链条5、气动马达6、气动控制器7、水平套管8、高压输气管9、被施工的管道10、引导轮11、伸缩杆12、销钉13、涂料桶14、虹吸管15、单流阀16、喷嘴17、环形管18、环形喷头固定架19、电磁阀20和电池、电磁阀遥控接收器、遥控器组成。

其中，引导机构是由3根径向间隔固定在水平套管外周边上的伸缩杆12和固定在每根伸缩杆外端的引导轮11组成；驱动机构包括固定在水平套管8上的滑套1、通过固定块2固定在滑套8上的气动马达6、与气动马达6固联的定位轴3、连接在定位轴3外端的驱动轮4、以及连接气动马达6和驱动轮4之间的驱动皮带（或驱动链条）5；气动马达6与设在其一侧的气动控制器7连接，气动控制器7带有双路电磁阀14，一路电磁阀连接于高压输气管9与气动马达6之间，另一路连接于环形喷头。

上述实施例的进一步完善方案：所述喷嘴与管道轴向呈60-80⁰内角。所述的气动控制器7配备有电池、遥控接收器和遥控器。这里配套使用的遥控接收器、遥控器均为已有成熟技术，这里就不再重述；电池专为遥控接收器和电磁阀提供电源。

所述伸缩杆12包括销钉13锁定的插接配合伸缩杆；所述的滑套1是轴承和轴承套配合；在驱动轮的外周边包裹摩擦材料层。

其工作原理是：调整伸缩杆的长度，使引导机构的引导轮与管壁相接，限定喷涂机在管道内稳定运行。滑套与水平套管旋转配合，使与滑套固联的马达、驱动轮在自身重力作用下，始终保持与管道内底面摩擦配合，通过气动马达带动驱动轮转动的同时，驱动整个装置前后移动，由此将喷涂机输送到管道预定位置。然后启动环形喷头支路，涂料桶内的涂料在单向阀作用下，在高压气管虹吸作用下进行喷涂。同时高压气体携带涂料直接作用在管道内壁上，同时喷涂机受高压气体反向作用力缓慢后退，完成整段管壁的内喷涂作业。