[实用新型]结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，特别是涉及一种用于精制N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）的结晶器。

背景技术

聚乙烯吡咯烷酮（PVP），是性能优异、用途广泛的水溶性高分子化合物，是国际倡导的重要化工中间体和医药中间体。药用级PVP（聚维酮）在医药上有广泛的应用，为国际倡导的三大药用新辅料之一，应用最广的是片剂、颗粒剂的粘合剂。PVP还可用作胶囊的助流剂，眼药的去毒剂及润滑剂，注射剂的助溶剂，液体制剂的分散剂，酶及热敏药物的稳定剂等。

在PVP系列产品的生产中，为了保证产品的内在质量和气味颜色的稳定，必须对原料单体NVP进行进一步的精制，将其含量从99.5%提升至99.995%。现有技术中，通常采用分段精馏的方式对NVP进行精制，但因为NVP的沸点在180℃以上，精馏非常耗能，且一次投资较大，技术不好掌握。

因此本领域技术人员致力于开发一种精制效果好、能耗低、操作简单的NVP精制设备。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精制效果好、能耗低、操作简单的NVP精制设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种结晶器，包括筒体；所述筒体的上下两端分别焊接有上管板和下管板；所述上管板的上部焊接有上短节；所述上短节内设置有多孔的布料板；所述上短节的上部设置有上封头；所述上封头上设置有进料口；所述下管板的下部焊接有下短节；所述下短节的下部设置有下封头；所述下封头上设置有出料口；所述上管板和下管板之间设置有若干结晶管；所述结晶管连通所述上短节和下短节；在所述筒体的下部设置有进水口，上部设置出水口。

为使物料更均匀的流入结晶管内，所述结晶管的上端穿出所述上管板。

较佳的，所述结晶管的上端面高于所述上管板2cm。

为进一步提高NVP的纯度，所述上短节的最低处设置有放净口。

为使物料更均匀的流入结晶管内，所述布料板的上表面与所述进料口的正对部位设置有挡料板。

为提高换热效率，所述进水口和出水口相对设置。

为便于结晶器的安装，所述筒体的外圆周上设置有支座。

为进一步提高换热效率，所述筒体内在高度方向上间隔错位设置有多个折流板；所述折流板将所述筒体的内腔区分为曲折的液体流道；所述下管板内间隔固定有拉杆；所述折流板套装在所述拉杆上；相邻的折流板之间通过套装在所述拉杆上的定距管定位；各所述拉杆的最上端设置有锁紧螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作简单、能耗低，并可使NVP的纯度提高到99.995%，精制收率达到98%以上。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中I处的局部放大图。

图4是图1中II处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种结晶器，包括筒体1，筒体1的上下两端分别焊接有上管板2和下管板3，筒体1的外圆周上均布设置有4个支座20。

上管板2的上部焊接有上短节5，上短节5内设置有多孔的布料板13。上短节5的上部设置有上封头6，上封头6上设置有进料口7。

本实施例中，布料板13的上表面与进料口7的正对部位设置有挡料板14，因此进料口7内进入的NVP物料可避免其大部分直接进入与进料口7正对的小孔中，从而使物料均匀流入下层。

下管板3的下部焊接有下短节8，下短节8的下部设置有下封头9，下封头9上设置有出料口10。

上管板2和下管板3之间设置有600根结晶管4，结晶管4连通上短节5和下短节8。

本实施例中，结晶管4的上端穿出上管板2，并且结晶管4的上端面高于上管板2mm，从而形成围堰结构。上短节5的最低处设置有放净口15。因此，只有围堰中的液体高于2cm时，物料才能进入结晶管4内，从而使各结晶管4内进入的物料分布更均匀。

本实施例中，在筒体1的下部设置有进水口11，上部设置出水口12，并且进水口11和出水口12相对设置。筒体1内在高度方向上间隔错位设置有8个折流板17，折流板17将筒体1的内腔区分为曲折的液体流道。下管板1内间隔固定有拉杆16，折流板17套装在拉杆16上。相邻的折流板17之间通过套装在拉杆16上的定距管18定位，各拉杆16的最上端设置有锁紧螺母19。因此，可延长筒体1内的冷冻水或热水的流通路径，提高换热效率。