[实用新型]高效饲料颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种颗粒机，尤其涉及一种高效饲料颗粒机 

背景技术

饲料颗粒机，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。秸秆生化蛋白饲料技术就是把农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6％和95.8％，精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B、D、E等维生素和生长因子，再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒，使禽畜采食量大增，生长加快。既减少粮食投入，节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。按着造粒方式和机械结构区分，饲料颗粒机分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机。环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机一般都是大型饲料造粒设备，动力需求大，设备造价高，不能大量推广应用，现有技术的对辊饲料颗粒机稳定性差，生产效率低。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的缺点和问题，提供一种造价低廉、性能稳定、生产效率高的高效饲料颗粒机。 

本实用新型的技术方案是：一种高效饲料颗粒机，它包括机架、电机，其 特征在于：它还包括两个一端有底一端开口壁厚为100-150mm的造粒滚筒，每个造粒滚筒均匀分布若干出粒孔和压料销，两个造粒滚筒之间的出粒孔和压料销相互啮合，完全啮合时压料销伸入出粒孔内3～8mm，在机架上分别通过两个轴承安装两根转轴，两根转轴的一端端分别与造粒滚筒的底端固定连接，两根转轴的另一端分别安装两个相互啮合的传动齿轮，在两个造粒滚筒外部是造粒料仓，造粒料仓的上部设置料斗，造粒滚筒的开口端伸出造粒料仓的侧壁并在该侧壁上设置出料槽，在其中一根转轴的外端安装大皮带轮，大皮带轮与机架下部固定的电机上的小皮带轮传动连接。 

为了防止大块物料进入料仓影响造粒效率，在料斗的下部设置筛料板。 

为了进一步提高颗粒紧实度，所述的出粒孔外侧端直径大于内侧端直径。 

本实用新型的优点为：本实用新型的造粒原理是两个造粒滚筒反向旋转的过程中，由压料销不断地将出粒孔外端的生物质碎料压入出粒孔内，就想压饴饹一样在造粒滚筒内形成生物质颗粒。这种造粒方法设备结构简单，运行阻力小，不需要更大的动力，造粒质量好，造粒效率高。 

附图说明

图1是本实用新型一种视角立体结构示意图； 

图2是本实用新型另一种视角立体结构示意图； 

图3是本实用新型造粒滚筒、转轴及传动齿轮立体结构示意图； 

图4是本实用新型造粒滚筒剖面结构示意图； 

图中：1.机架，2.电机，3.造粒滚筒，4.出粒孔，5.压料销，6.轴承，7.转轴，8.传动齿轮，9.造粒料仓，10.料斗，11.出料槽，12.大皮带轮，13.电机，14.小皮带轮，15.筛料板。 

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种高效饲料颗粒机，它包括机架1、电机13，两个一端有底一端开口壁厚为120mm的造粒滚筒3，每个造粒滚筒3均匀分布若干出粒孔4和压料销5，两个造粒滚筒3之间的出粒孔4和压料销5相互啮合，完全啮合时压料销5伸入出粒孔4内5mm，在机架1上分别通过两个轴承6安装两根转轴7，两根转轴7的一端端分别与造粒滚筒3的底端固定连接，两根转轴7的另一端分别安装两个相互啮合的传动齿轮8，在两个造粒滚筒3外部是造粒料仓9，造粒料仓9的上部设置料斗10，造粒滚筒3的开口端伸出造粒料仓9的侧壁并在该侧壁上设置出料槽11，在其中一根转轴7的外端安装大皮带轮12，大皮带轮12与机架1下部固定的电机13上的小皮带轮14传动连接。为了防止大块物料进入料仓9影响造粒效率，在料斗10的下部设置筛料板15。为了进一步提高颗粒紧实度，所述的出粒孔4外侧端直径大于内侧端直径，外侧端直径8mm，内侧端直径7mm。 

最后应当说明的是，以上具体实施方式的内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。