[实用新型]陶瓷球磨机节能结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷球磨机的结构，特别是一种具有节能特点的陶瓷球磨机结构改进。

背景技术

目前,许多陶瓷厂现在使用的球磨机仍都是大功率电机通过减速器变速再驱动球磨机工作的，清洗时辅助电机辅助工作。这样的工作系统耗电大，功率损失也大，如不及时进行节能改造长期以往电能损耗会更大。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于，可以对现有的陶瓷球磨机设备进行节能改造，保留原工作系统，并提供一种更为节能的陶瓷球磨机结构。

本实用新型所采用的技术手段为：一种陶瓷球磨机节能结构，其包含大功率电机，大功率电机通过大功率电机专用离合器连接减速器，减速器通过皮带轮轴连接皮带轮，皮带轮设于皮带轮轴上，其特征在于，皮带轮与减速器之间设有第一离合器，皮带轮另一端连接节能电机，节能电机与皮带轮之间设有第二离合器；该第一离合器和第二离合器设有拔叉。

该第一离合器和/或第二离合器的齿形为外部宽内部窄的倒梯形结构。

该第一离合器和/或第二离合器许用转矩为30000N·m，直径390毫米，长度300毫米。

该节能电机正常工作时转速为10-12r/min，清洗时转速为1-2r/min。

该减速器连接辅助电机，减速器与辅助电机之间设有第三离合器，该第三离合器设置拔动装置。

该皮带轮轴通过皮带轮轴支承座进行固定。

该拔叉通过拔叉固定座进行固定。

该节能电机通过节能电机固定座进行固定。

本实用新型的有益效果是：1、用节能电机减轻大功率电机负担可以节省电能30％以上；2、投入成本较低；3、系统切换方便，手动切换一分钟内可以完成；4、设备改造新增加的配件和电机占地面积小5、改造时间短,配件到位后1周内即可完成改造。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中离合器的一种结构剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种陶瓷球磨机节能结构，其包含大功率电机1，大功率电机1通过大功率电机专用离合器14连接减速器2，减速器2通过皮带轮轴8连接皮带轮7，皮带轮7设于皮带轮轴8上，皮带轮与球磨机进行连接。本案重点在于，可以对现有装置进行改造，在皮带轮7与减速器2之间设有第一离合器3（现有装置为联轴器连接，将其替换为第一离合器），皮带轮7另一端连接节能电机10，节能电机10与皮带轮7之间设有第二离合器9；该第一离合器3和第二离合器9设有拔叉5，利用拔叉5控制离合器的分合。本案中的第一离合器和第二离合器选用机械离合器。该节能电机一般需要比原工作系统 (包括大功率电机，辅助电机，减速器等)中的大电机功率小且输出转矩符合工作要求。

该第一离合器3和/或第二离合器9的齿形为外部宽内部窄的倒梯形结构，如图2所示，此种离合器制造成本低，外形尺寸小，需用转矩大达到30000N·m，直径390毫米，长度300毫米。

该减速器2连接辅助电机12，减速器2与辅助电机12之间设有第三离合器15，该第三离合器15设置拔动装置13。辅助电机是现有技术就有的结构，其作用为使球磨机启动初期获得低转速让外部的料口对准内部的进料口，正常工作后不起任何作用。

该皮带轮轴8通过皮带轮轴支承座6进行固定。该拔叉5通过拔叉固定座4进行固定。该节能电机10通过节能电机固定座11进行固定。当然，可以用其他固定方式进行固定，一般在配设新的节能电机时，需要对现场进行详细测量，然后确定精确的尺寸，完成改造工作。

本实用新型实施时，与电机厂订做一台节能电机，该电机能与皮带轮直接联接进行工作，电机有两种工作转速可以满足工作需要，一般的，该节能电机正常工作时转速为10-12r/min，清洗时转速为1-2r/min。但是，为了确保生产，避免节能电机可能会出现负载不足的情况，将皮带轮左侧的联轴器换成第一离合器，皮带轮右侧增加第二离合器和节能电机。正常工作时第一离合器通过手工拔动成分离状态,第二离合器闭合,这时节能电机与皮带轮是直联的，设备可以进行正常的工作；当节能电机需切换到原传动系统时，通过手工拔动第二离合器成分离状态，第一离合器拔成闭合状态，原有的传动系统就正常工作了，这样既不会对生产有任何影响又能节省电能。