[实用新型]一种带雾帘的高压静电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压静电除尘器，尤其是一种带雾帘的高压静电除尘器。

背景技术

高压静电除尘器是以静电净化法进行捕集工业烟气中粉尘的装置，依靠放电极和收尘极这两个系统来完成。粉尘在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均装有振打装置，当各自敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出送至灰库。被净化了的清洁气体由出口经烟囱排入大气中，完成烟气净化过程。高压静电除尘器已被广泛应用于电力、冶金、建材、有色金属、石油、化学、轻纺、精密机械的除尘、杂质分离和稀有金属回收等。是保护环境，发展综合利用的重要设备。

而传统的高压静电除尘器存在以下难以克服的问题：（1）由于传统高压静电除尘器的侧部机械振打或顶部电磁振打装置，在敲打清除吸附在阳极板和阴极线上的粉尘过程中，被抖落的粉尘有一部分因烟气气流带动而无法落入灰斗中，造成二次扬尘，随气流流入下一电场或直接从出口排入烟囱；（2）由于传统的高压静电除尘器，受烟气粉尘工况和极间距击穿电压的限制，高压静电难以捕集可吸入微细粉尘细颗粒(PM2.5)，造成最后不足0.1%的逃逸粉尘中，有近80%为可吸入PM2.5微细粉尘颗粒。因此传统的高压静电除尘器难于清除工业烟气中微细粉尘和高比电阻粉尘，造成烟气排放不合格。

为了适应更严格的环保标准要求，进一步提高除尘效率，通常采用加大电除尘器有效截面积，增加电场个数来提高除尘效果，但这样又增大空间占用，提高设备造价，提高运行能耗。为更好地清除工业烟气中微细粉尘和高比电阻粉尘，现有办法也有采用湿法（水）电除尘器进行除尘，但湿法（水）电除尘器容易造成电除尘器的电场极线腐蚀，缩短电除尘器的使用寿命，并且会造成二次水污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带雾帘的高压静电除尘器，除尘效率较高，有效提高微细粉尘和高比电阻粉尘的除尘效率，降低静电除尘器的能源消耗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带雾帘的高压静电除尘器，包括静电除尘器本体，静电除尘器本体的前端连接有进气烟道，静电除尘器本体的后端连接有出气烟道，静电除尘器本体的内部设有多个电场，在静电除尘器本体内的第一个电场前面、各个电场之间、最后一个电场后面的烟气流过通道上至少一处设有多个干雾喷嘴，每个干雾喷嘴通过管道同时与供液管道和供气管道相连接，多个干雾喷嘴布置成阵列式其喷射形成的雾帘大体垂直于烟气的流动方向。

优选所述静电除尘器本体内的第一个电场前面、各个电场之间、最后一个电场后面的烟气流过通道上均设有多个干雾喷嘴，每处设置的多个干雾喷嘴布置成阵列式其喷射形成的雾帘大体垂直于烟气的流动方向。可最大限度提高除尘效率。

优选所述的干雾喷嘴喷出的液雾颗粒外径﹤50um。容易与烟气进行热交换后被蒸发，可防止对静电除尘器的极板和极线造成腐蚀。

进一步改进，所述的供液管道和供气管道上均设有闸阀。方便使用控制。

优选所述的多个干雾喷嘴组成阵列式自上而下设有多排，每排上的干雾喷嘴之间的间距相同，各干雾喷嘴的喷射方向均朝下喷射。可产生较为理想的雾帘效果。

作为另一优选，所述的多个干雾喷嘴组成阵列式自上而下设有多排，每排上的干雾喷嘴之间的间距相同，处于最上面一排干雾喷嘴的喷射方向朝下喷射，处于最下面一排干雾喷嘴的喷射方向朝上喷射，处于中间各排的干雾喷嘴部分朝上喷射、部分朝下喷射。可产生较为理想的雾帘效果。

进一步改进，所述连接静电除尘器本体的进气烟道上至少一处横截面设有多个干雾喷嘴，所述的每个干雾喷嘴也同时与供液管道和供气管道相连接，多个干雾喷嘴喷射形成的雾帘大体垂直于烟气的流动方向。可进一步提高除尘效率。

当所述的进气烟道横截面为方形时，优选所述进气烟道的横截面的四个角均设有干雾喷嘴，干雾喷嘴的喷射方向朝向进气烟道横截面的中间。既方便布置，又使喷出雾面更容易与粉尘碰撞凝并。