[实用新型]一种醇解废液固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备，更具体地说是应用在醇解废液固液分离的分离装置。

背景技术

聚醋酸乙烯醇解制备聚乙烯醇过程中产生一定量（与投料量有关）的醇解废液，醇解废液中含有固体聚乙烯醇粉末、醋酸甲酯甲醇，通过固液分离装置将固体聚乙烯醇粉末与醋酸甲酯甲醇溶液分离，固体聚乙烯醇粉末通过干燥后作为成品聚乙烯醇出售；醋酸甲酯甲醇溶液送后道工序进行精制。已有技术中醇解废液固液分离是采用板框压滤机进行压滤，醇解废液经离心泵输送至板框压滤机入口，通过板框压滤，清液为醋酸甲酯甲醇溶液从出口送下道工序进行精制，聚乙烯醇粉末被板框滤网截留，截留下来的粉末干燥后出售。采用板框压滤进行母液过滤的分离装置，是将装有金属滤网的滤板吊装在板框架上，每台板框有24块滤板，滤板与滤板之间采用橡胶密封条密封，滤板与滤板之间的液体通道采用密封圈进行密封，滤板依靠电动或液压装置压紧以确保不泄漏；投入使用后，当滤板之间滤饼达到一定厚度时（影响过滤流量），需退出清扫，退出时，通过液压或电动装置松开压紧的滤板，然后由人工拉开滤板，再清扫附着在滤板上的滤饼，同时对损坏的密封条及密封圈进行更换。整个操作过程复杂，劳动强度大；滤板的滤网在人工清扫时易造成损坏，聚乙烯醇粉末进入后道工序，堵塞设备影响其生产；由于密封件为橡胶件，极易损坏，进而造成物料泄漏，增加物料消耗，影响安全环保。

发明内容

本实用新型是为避免上述技术所存在的不足，提供一种醇解废液固液分离装置，以期提高设备的过滤效果，降低物料损耗，降低劳动强度。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型醇解废液固液分离装置的结构特点是设置所述分离装置是由中段圆筒形罐体、设置在罐体顶部的顶盖、承接在罐体下部的圆台体以及设置在所述圆台体底部的卸滤饼底盖构成的密闭容器；在所述罐体内上部呈竖直平行设置各集液管；所述各集液管的下端设置为带内牙的滤芯管口，滤芯连接在滤芯管口上，所述滤芯为高分子膜滤芯；各集液管的顶端通过出液管引出至罐体的外部，并与外部出料管相连通，通过进料阀与进料管相连通的进料口设置在圆台体的侧部。

本实用新型醇解废液固液分离装置的结构特点也在于：

在所述顶盖和在所述出料管上分别设置反吹气体导入口。

在所述卸滤饼底盖上设置回流口，所述回流口通过回流管和回流阀与进料管连通。

在所述卸滤饼底盖上设置以压缩空气为动力的气动底盖开启机构。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型是在密闭的分离罐体进行固液分离，密封点少，密封效果好，解决了物料泄漏，从而降低了物料消耗，减轻了安全环保的压力。

2、本实用新型中采用滤芯为高分子膜滤芯，可以根据固体颗粒的大小任意设置滤芯的通透孔径，提高了固液分离效果。

3、本实用新型中卸滤饼底盖可以利用压缩空气、设置气动底盖开启机构，使卸滤料底盖的卸料过程大大简化，降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1分离罐体；2顶盖；3圆台体；4卸滤饼底盖；5滤芯；6出料管；7进料口；7a进料阀；7b进料管；8顶盖反吹气体导入口；8a反吹气路；8b反吹阀；9压缩空气气源；10气动底盖开启机构；11出液管；12排液管； 14回流管；14a回流阀。

具体实施方式

参见图1，本实施例中醇解废液固液分离装置的结构设置为：分离装置是由中段圆筒形的罐体1、设置在罐体顶部的顶盖2、承接在罐体下部的圆台体3以及设置在圆台体底部的卸滤饼底盖4构成的密闭容器；在罐体1中、位于罐体的上部呈竖直平行设置各集液管；各集液管的下端设置为带内牙的滤芯管口，滤芯5连接在滤芯管口上，滤芯采用为高分子膜滤芯；各集液管的顶端通过出液管11引出至罐体1的外部，并与外部出料管6相连通，通过进料阀7a与进料管7b相连通的进料口7设置在圆台体的侧部，在卸滤饼底盖4上设置回流口，回流口通过回流管14和回流阀14a与进料管7b相连通。

具体实施中，在顶盖2和在出料管6上分别设置反吹气体导入口8，反吹气体导入口8通过反吹气路8a以及反吹阀8b与外接压缩空气气源9相连通，用于吹扫滤芯以及罐体内附着的滤饼以及残液；为了便于卸滤饼底盖的开启，在卸滤饼底盖4上设置以压缩空气为动力的气动底盖开启机构10；在卸滤饼底盖上设置排液管12，以便排出罐体1中的残液。