[实用新型]一种高效节能循环流化床锅炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种锅炉，特别是涉及一种带高效节能循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉的热效率高，煤种适应性强，环保效果好，循环流化床锅炉的关键技术在于飞灰分离及回送系统。有的锅炉热效率虽然高，但分离回送系统造价高，故障频繁，使得有的厂家新上或旧炉改造成流化床锅炉后，达不到预期效果，造成了很大的损失。目前循环流化床锅炉一般都采用高温分离和中温分离两种形式。高温分离是将分离器放置在炉膛出口，此处烟温在900℃左右，故分离下来返送至炉内的飞灰燃烧条件充分，热效率高，但高温分离对分离器耐热耐磨的要求高，大多数厂家采用大旋风筒的外置式分离器，材质要求高，维护工作量大，占地位置多，且不适合旧炉的改造。中温分离一般将分离器放置在省煤器前，此处烟温在500℃～600℃之间，故分离下来的飞灰燃烧条件不好，但对分离器耐热耐磨的要求不高，故许多厂家为了安全保守运行，采用这种形式的分离器，所以其锅炉热效率不高。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热效率高，维修方便，造价低的高效节能循环流化床锅炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的高效节能循环流化床锅炉，竖直下行烟道的后部布置有竖直上行烟道，炉膛的出口与所述的竖直下行烟道的上端入口连通，提高烟气切向流速的烟窗设置在所述的竖直下行烟道和所述的竖直上行烟道之间，在所述的竖直上行烟道内布置有高温分离器，所述的竖直上行烟道的出口上端与所述的过热器连接，所述的竖直下行烟道和竖直上行烟道下部设有灰槽，所述的灰槽设有与所述的炉膛连通的返料口。

所述的高温分离器是水冷式上排气大旋风筒。

采用上述技术方案的高效节能循环流化床锅炉，水冷式上排气大旋风筒是一种高温分离器，分离下来的飞灰温度在900℃左右，燃烧条件较好，采用从结构上解决高温分离器耐磨耐热的难点，分离效果好，热效率高，没有外挂的大旋风筒，占地位置少，更适合于旧炉改造。如果燃用矸石、石煤等劣质燃料，炉膛内受热面、竖直下行烟道和竖直上行烟道全部用耐火浇注料敷设，以提高烟气温度，保证燃料燃烧。竖直下行烟道和竖直上行烟道本身是一个有效的燃烧空间，保证了燃烧所需的有效燃烧空间，故燃烧效率比一般高温分离的流化床高。由于高温分离器布置在炉膛内的竖直上行烟道中，占地面积少，维修方便，造价低，且适应于旧炉改造。

综上所述，本实用新型是一种分离效果好，热效率高，占地位置少，维修方便，造价低的带内置式旋风上排气高温分离器的循环流化床锅炉，适应于旧炉改造，适用于130t/h以下工业锅炉、电站锅炉。特别适应于现有链条炉，煤粉炉等改造成燃用劣质燃料（石煤、矸石、炉渣等）的循环流化床锅炉。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖示图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，竖直下行烟道9的后部布置有竖直上行烟道10，炉膛5的出口与竖直下行烟道9的上端入口连通，提高烟气切向流速的烟窗3设置在竖直下行烟道9和竖直上行烟道10之间，在竖直上行烟道10内布置有水冷式上排气大旋风筒1，竖直上行烟道10的出口上端与过热器8连接，竖直下行烟道9和竖直上行烟道10下部设有灰槽1，灰槽1设有与炉膛5连通的返料口2。

参见图1和图2，竖直下行烟道9的后部布置有竖直上行烟道10，两烟道间设置提高烟气切向流速的烟窗3；在炉膛5出口布置竖直下行烟道9，此烟道除了改变烟气流向外，其通过的烟气温度在900℃左右，本身是一个燃烬室，同时产生一部分沉降灰进入灰槽4内,从而减少水冷式上排气大旋风筒1的分离负担，减少磨损。竖直上行烟道10内布置有水冷式上排气大旋风筒1，其分离下来的飞灰进入灰槽1，烟气上行后进入竖直上行烟道10的尾部受热面。由于采用水冷式上排气大旋风筒1，耐热性能改善。由于水冷式上排气大旋风筒1布置在炉膛5内的竖直上行烟道10中，占地面积少，维修方便，造价低，且适应于旧炉改造。将竖直下行烟道9和竖直上行烟道10进入灰槽4的飞灰采用返料口2返回炉膛5内。竖直下行烟道9和竖直上行烟道10本身是一个有效的燃烧空间，保证了燃烧所需的有效燃烧空间，故燃烧效率比一般高温分离的流化床高。