[实用新型]自卸车大厢侧板焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自卸车大厢侧板焊接工装，主要用于大厢侧板焊接生产线上。

背景技术

目前，用于自卸车侧板焊接的工装只是一种普通的焊接工作平台，工件无法实现自动举升与输送，满足不了侧板焊接生产线的生产要求，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种自卸车大厢侧板焊接工装，可实现侧板的焊接、举升及自动输送功能。

本实用新型采用的技术方案：自卸车大厢侧板焊接工装，具有平台架体，所述平台架体上端设有面板，所述面板上制有槽口，工件设于面板上且置于槽口正上方，所述平台架体上还设有可将工件举升、下降或平移的机构且所述机构设于槽口下方。

其中，所述可将工件举升、下降或平移的机构包括气缸、滚轮装置和连杆机构，所述滚轮装置设置在滚轮支架上，所述气缸设置在平台架体下侧，气缸的活塞杆与滚轮支架下端铰接，所述连杆机构一端与平台架体铰接，连杆机构另一侧与滚轮支架侧端铰接。

进一步地，所述滚轮支架上设有两排滚轮装置，所述滚轮装置的上端面在气缸缩回时低于面板底端面。

进一步地，所述滚轮支架设于平台架体中间部位且位于槽口下方。

进一步地，所述平台架体两端均设有气缸。

本实用新型与现有技术相比将侧板焊接完毕后，采用气缸作为举升动力源，驱动滚轮支架与连杆机构，实现侧板的举升或下降，另外，侧板可通过滚轮装置顺利转入下一工位。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图（有工件）；

图3为本实用新型结构俯视图（无工件）。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。

自卸车大厢侧板焊接工装，具有平台架体6，所述平台架体6上端设有面板7，所述面板7上制有槽口，工件8设于面板7上且置于槽口正上方，所述平台架体6上还设有可将工件8举升、下降或平移的机构且所述机构设于槽口下方。所述可将工件8举升、下降或平移的机构包括气缸3、滚轮装置1和连杆机构4，所述滚轮装置1设置在滚轮支架5上，具体说，所述滚轮支架5上设有两排滚轮装置1，所述滚轮装置1的上端面在气缸3缩回时低于面板7底端面。具体说，所述滚轮支架5设于平台架体6中间部位且位于槽口下方，所述平台架体6两端下侧均设有气缸3，气缸3的活塞杆与滚轮支架5下端铰接，所述连杆机构4一端与平台架体6铰接，连杆机构4另一侧与滚轮支架5侧端铰接。

使用时，首先调整工件（大厢侧板）8与面板7的相对位置后，进行焊接。当焊接完成后，操纵气缸控制阀2使气缸3的活塞杆至举升状态，气缸3同时推动滚轮支架5、连杆机构4及滚轮装置1，将工件8平稳的举升到高于工作面板7位置将工件8顶起，用手轻轻推动工作8，工件8即通过滚轮装置1转入下一工位，然后操纵气缸控制阀2至下降状态，气缸3复位。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。