[实用新型]有机热载体炉的炉顶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机热载体炉，特别是涉及有机热载体燃油或燃气炉的炉顶盖。

背景技术

传统的有机热载体燃油或燃气炉的炉顶盖，包括炉顶盖面板和圆筒形的炉顶盖筒节，所述炉顶盖筒节焊接固定在炉顶盖面板的下端面上，在炉顶盖筒节的内腔内浇筑耐火浇注料，所述耐火浇注料通常采用耐火混凝土。这种结构的炉顶盖存在以下几个方面的缺点：一方面，使用耐火浇注料的炉顶盖重量大，从而大大增加了起吊和运输成本；另一方面，炉顶盖的热导率高，蓄热量大，绝热保温效果较差；再一方面，由于耐火浇注料在工作时经常发生脱落现象，脱落的耐火浇注料从炉顶掉落到炉底砸坏有机热载体炉的燃烧器，从而使设备造成较大的损失，同时，由于耐火浇注料的脱落，导致炉顶盖受高温影响造成炉顶盖面板变形、损坏。另外，使用耐火浇注料的炉顶盖在制作时还需对耐火浇注料进行长时间的烘干和养护，施工复杂，施工周期长。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅重量轻，而且热导率低，蓄热量小，在制作时无需烘干和养护，在工作时能保证热载体炉稳定可靠的有机热载体炉的炉顶盖。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种有机热载体炉的炉顶盖，包括炉顶盖面板和圆筒形的炉顶盖筒节，所述炉顶盖筒节固定安装在所述炉顶盖面板的下端面上，在所述炉顶盖筒节的内腔内设有由若干个陶瓷纤维模块拼接而成的陶瓷纤维层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的若干个陶瓷纤维模块呈放射状固定安装在所述炉顶盖筒节内腔的多个同心圆环内。

本实用新型的所述同心圆环优选有四个，所述的若干个陶瓷纤维模块优选呈放射状等分地固定安装在每个同心圆环内。

在本实用新型中，在相邻的两个同心圆环之间还设有由陶瓷纤维制成的补偿条。

在本实用新型中，在所述炉顶盖面板的下端面上固定有一些锚固件，所述各陶瓷纤维模块通过所述锚固件与炉顶盖面板固定连接。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

由于在炉顶盖筒节的内腔内设置由若干个陶瓷纤维模块拼接而成的陶瓷纤维层，而陶瓷纤维模块密度小，重量轻，1000万大卡/小时的有机热载体炉使用陶瓷纤维模块后，整个炉顶盖的重量约为3.5吨，而使用耐火浇注料的传统炉顶盖约为8吨，因而本实用新型的炉顶盖大大降低了热载体炉的起吊与运输成本。

本实用新型的炉顶盖热导率低，由于陶瓷纤维模块在平均温度400℃时，导热系数小于0.11W/m.K, 平均温度600℃时，导热系数小于0.22W/m.K，平均温度1000℃时，导热系数小于0.28W/m.K，因而陶瓷纤维模块具有良好的抵抗热冲击的能力，而耐火浇注料的导热系数大约是陶瓷纤维的10倍，因此，本实用新型的炉顶盖绝热保温效果优良，在采用了陶瓷纤维模块的炉顶盖后，可以减少50%左右的散热损失，即从原来的1.5%的散热损失减少到0.8%的散热损失，从而起到很好的节能效果；同时，炉顶盖的温度也大大降低，由原来的50～80℃降到30℃左右；另外，由于陶瓷纤维模块的重量轻，使得炉顶盖的蓄热量大大减少，减少了炉子的热损失，因而本实用新型的炉顶盖具有良好的隔热保温性能。

本实用新型的炉顶盖由于采用了陶瓷纤维模块结构，因而不会再发生炉顶盖的耐火浇注料脱落的现象，避免了脱落的耐火浇注料从炉顶掉落到炉底砸坏有机热载体炉的燃烧器，保证了热载体炉能可靠、稳定地工作；而且，本实用新型的炉顶盖在制作时不需烘干、养护等工序，制造、施工方便，大大缩短了施工周期。

本实用新型的陶瓷纤维模块可相互挤压而不会产生缝隙，有弹性，能抵抗机械外力；本实用新型在采用了将陶瓷纤维模块呈放射状固定安装在炉顶盖筒节内腔的多个同心圆环内后，使得炉顶盖的加工更方便；在相邻的两个同心圆环之间设置由陶瓷纤维制成的补偿条后，更好地防止了炉顶盖热胀冷缩现象；在采用了将陶瓷纤维模块通过锚固件与炉顶盖面板固定连接的结构后，使得陶瓷纤维模块的安装更加简便，更好地保证了热载体炉能可靠、稳定地工作，避免了炉顶盖面板变形和损坏。

本实用新型的炉顶盖对剧烈的机械震动有良好的抵抗性能，并且受炉内辐射区的高温温度的快速变化而产生的影响很小。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型有机热载体炉炉顶盖的一种主视示意图。

图2为本实用新型有机热载体炉炉顶盖的仰视示意图。

具体实施方式