[实用新型]干式抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种干式抛光机。

背景技术

长期以来在金属板带的生产过程中，板带经轧制以后，去除氧化层，进而碱液刷洗，酸液刷洗一直到成品的最终抛光均是用湿法处理，尽管湿法处理能达到比较理想的效果，但对环境的污染相当严重，能量的消耗也非常巨大，后续废水的处理则更要投入巨额资金，许多企业难以承受。所以将湿抛方式改变为干抛方式，彻底摒弃传统工艺，实现无污染板带生产，对保护环境、节能减耗、降低成本、提高生产效率和产品质量、保护职工身体健康均有着极为重要的意义。

板带的干抛在国内外均已研究了许多年。国外目前主要用砂带干抛，然而砂带的干抛虽然能起到一定的作用，但砂带干抛时需要加油，而油的处理又会提高成本并造成新的污染，因此国内外多家抛光设备厂家采用刷辊进行抛光，但由于刷辊和板带在高速运动下会产生热量无法排除，致使刷辊表面烧焦，板面发糊；其次，除屑也成为其中一大难题。这是目前干刷存在的两大难题。

传统的抛光刷辊一般用的材料为尼龙。尼龙的熔点在210℃-260℃。经测试板带在高速运转时，随着机器转速及压力的增大，内应热度极速提高，板带磨擦的瞬间，温度可达到300℃，最终致使刷毛烧糊。

在板带（钢、铝、铜、镁等）生产领域，除个别厂家采用国外的干抛技术以外，几乎全部都在采用着湿抛技术，而引进国外的设备除了投资巨大之外，工艺还过于复杂，对环境等工作条件要求更为严格，要适应国内企业的现实情况很难成为现实，而如果真正能解决此工艺之难题，市场的需求是非常巨大的，而且对我国板带行业的生产发展有着举足轻重的意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种干式抛光机，解决了现有技术中存在的结构设置不合理，刷辊和板带在高速运动下产生的热量无法排除，致使刷辊表面烧焦，板面发糊；以及干抛产生的除屑难以彻底的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种干式抛光机，在机架上按照走料方向依次设置有托料台座、进料辊支架、刷辊支架、出料辊支架以及两个电机托架，其中的一个电机托架上安装有电机，另一个电机托架B上安装有电机B，在机架上还设置有配电柜，配电柜与电机和电机B同时连接；

进料辊支架中上、下位置水平安装有从动进料辊和主动进料辊，主动进料辊与从动进料辊的旋转方向相反，从动进料辊两端设置在进料辊支架中的竖直滑轨中，从动进料辊的两端与调节气缸活塞杆下端连接，从动进料辊另一端与间隙调节机构的调节手轮连接，主动进料辊同轴安装有同步轮；

刷辊支架中上、下位置水平安装有主动刷辊和从动刷辊，从动刷辊同轴安装有同步轮B，主动刷辊与从动刷辊的旋转方向相反，主动刷辊的两端设置在刷辊支架中的能够垂直滑动的导轨中，主动刷辊的两端与调节气缸B活塞杆下端连接，主动刷辊的一端还与间隙调节机构的调节手轮B连接；

出料辊支架中上、下位置水平安装有主动出料辊和从动出料辊，主动出料辊与从动出料辊的旋转方向相反，主动出料辊两端设置在出料辊支架中的竖直滑轨中，主动出料辊的两端与调节气缸C活塞杆下端连接，从动出料辊同轴安装有同步轮C，同步轮通过同步带与同步轮B、同步轮C传动连接；

电机通过减速器与主动进料辊传动连接，电机B直接与主动刷辊传动连接。

本实用新型的有益效果是，解决了刷辊表面烧焦，板面发糊，以及除屑难的问题，用于各类金属表面打磨抛光处理及辊类、辊刷制造，机械原理简单，结构合理，机型小而精，使用方便。传动方式以机械为主动力来源电机，直接带动上下辊，相反方向滚动挤压完成抛光打磨功能，匀速调控由同步轮替代，完成板带进料、抛光、出料的功能。

附图说明

图1是本实用新型干式抛光机实施例的结构图；

图2是本实用新型干式抛光机中的局部轴向安装示意图。

图中，1.主动进料辊，2.从动进料辊，3.主动刷辊，4.从动刷辊，5.主动出料辊，6.从动出料辊，7.同步轮，8.同步轮B，9.同步轮C，10.同步带，11.调节气缸，12.调节气缸B，13.调节气缸C，14.调节手轮，15.调节手轮B，16.电动机，17.电动机B，18.减速机，19.进料辊支架，20.出料辊支架，21.刷辊支架，22.托料台座，23.电机托架，24.电机托架B，25.机架，26.配电柜。

具体实施方式