[实用新型]钢管打包带围形机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属焊管生产设备领域，特别涉及一种钢管打包带围形机。

背景技术

焊管打包是小规格焊管生产的一重要工序，其打包所用的打包带呈六边形，一般是在打包前先将打包带围成六边形备用。以往打包带的围形，多是靠人工手工一个一个地围，此种方法存在速度慢，效率低，围形边长误差大等不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以机械代替人工、速度快、效率高、围形边长误差小的钢管打包带围形机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种钢管打包带围形机，其特征在于：由机架、气压缸、底板、围形模具组成，所述围形模具由围形外模、围形内模组成，气压缸、底板均固装在机架上，围形内模固装于底板上面外侧，围形外模安放于底板上面内侧并与气压缸顶端相固装且可在底板上滑动，围形外模底部围形外模与围形内模处于同一水平面上。

而且，所述围形模具为多套，其规格为4″-4′。

而且，所述围形外模由外模底模、外模上模组成，外模底模安放于底板上面内侧并与气压缸顶端相固装且可在底板上滑动，外模上模固装于外模底模上。

而且，所述围形内模由内模底模、内模上模组成，内模底模固装于底板上，内模上模固装于内模底模上。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本钢管打包带围形机以机械代替人工，速度快，效率高；

2.本钢管打包带围形机以机械代替人工，围形边长误差小。

3.本钢管打包带围形机结构设计科学合理，具有速度快、效率高、误差小高等优点，具有较高的创新性。

附图说明

图1为本实用新型钢管打包带围形机的结构示意图；

图2为图1“A-A”局部（外模）剖视图；

图3为图1“A-A”局部（内模）剖视图。

1-气压缸、2-机架、3-底板、4-外模底模、5-外模上模、6-内模底模、7-内模上模。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种钢管打包带围形机，由机架2、气压缸1、底板3、围形模具组成，所述围形模具由围形外模、围形内模组成，气压缸、底板均固装在机架上，围形内模固装于底板上面外侧，围形外模安放于底板上面内侧并与气压缸顶端相固装且可在底板上滑动，围形外模与围形内模处于同一水平面上。

围形模具为多套，其规格为4″-4′，可根据包装钢管规格的不同选用不同规格的围形模具。

围形外模，由外模底模4、外模上模5组成，外模底模安放于底板上面内侧并与气压缸顶端相固装且可在底板上滑动，外模上模固装于外模底模上，外模底模与外模上模内壁共同形成一六边形底边和两个内角，外模底模主要作用为带动外模上模前后运动，从而使打包带成型，并可使外模上模不易变形。

围形内模，由内模底模6、内模上模7组成，内模底模固装于底板上，内模上模固装于内模底模上，内模底模与内模上模外壁共同形成一六边形底边和两个外角，内模底模的作用是使内模上模不易变形。

本实用新型的工作原理为：

进行打包带围形时，首先将相应规格的围形模具装配好，再将长度裁截好的钢带放置到围形内模外壁和围形外模内壁中间，启动气压缸，气压缸推动围形外模沿底板向前运动并迫使钢带变形，至围形外模将钢带完全压到围形内模上后，六边形打包带的一条边即被围好，放松气压缸，气压缸带动围形外模退回，移动钢带围压另一条边，如此循环五次，六边形打包带即被围成。