[实用新型]电解换极自动测控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解生产领域，特别是更换导电阳极过程中，对阳极高度的测控。 

背景技术

在铝电解的生产过程中，导电阳极浸泡在电解液中。在电解过程中，阳极是损耗极，损耗到一定的程度，就要进行更换。已损耗的阳极称为残极。阳极较重，带导电杆在1吨以上，在更换时，需要采用铝电解生产专用的电解天车。 

目前，现有的电解换极系统是由测量系统和驱动、控制部分构成，换极过程如图1所示。第I步：天车通过卡具1将残极3的导杆夹紧上提，刚消除了导杆和卡具之间的间隙。此时，系统处于初始化状态。通过天车上的编码器监控天车阳极的卡具坐标，系统记录残极尚在电解槽中天车阳极卡具卡住残极并消除间隙后编码器的值a。第II步：将残极3吊到无线比较基准平台10上方，然后下放，通过遮挡反射光线的方法得到测量值b,遮挡反射光线的方法利用了光发射装置11和光接收装置12。当残极下放遮挡11、12之间光线时触发编码器2计数，得到测量值b。第III步，与第II步同理，测量得到c，b与c基于一个共同的无线比较基准线，即11——12形成水平线。第II步与第III步的目的获得新极4与残极3高度差h=b-c。第IV步，计算得到新极放置电解槽中的编码器值d=a-（b-c），根据此值，将新极4放入电解槽即可，就可以精确放置新极。 

上述方案需要光线（激光）收发装置，需要无线比较基准平台的小车，在小车上安装光线（激光）收发装置，还需要对位、校正，设备较复杂。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝电解领域应用中的换极自动测控系统，用以解决现有换极系统设备复杂的问题。 

为实现上述目的，本实用新型的方案是：一种电解换极自动测控系统，包括天车，控制器（8）和测量装置，控制器（8）采样连接所述天车上的编码器（2），所述测量装置为一个用于发射水平激光束以测量发射端与待测新、残阳极之间距离的激光测距仪（6）；所述激光测距仪（6）的信号输出端通讯连接所述控制器（8）以控制所述编码器（2）计数。 

进一步的，所述精确换极系统还包括一个激光反射体（7），激光反射体（7）与所述激光测距仪（6）的发射端正对设置。 

进一步的，所述激光测距仪（6）为将测量到的距离信号传输给所述控制器（8）、以使控制器（8）在接收到的距离信号发生突变时记录编码器值的激光测距仪（6）。 

本实用新型采用激光测距仪替代了原来的光线遮挡测量装置，利用激光测距的原理，当残极或新极下放时遮挡激光束，激光测距仪所测量的距离就变成发射端与新、残极间距离，测量值就会突变，控制器判断突变的发生，同时记录编码器的值。激光测距仪发出的激光束在合适高度（使下放距离至少大于新极高度）形成的测量基准线20，当新极、残极均经过该基准线时，编码器两次记录的下放距离之差就是新极、残极高度差。本实用新型采用激光测距仪替代现有方案中笨重、设备复杂的无线比较基准小车，方案简单易行，克服了现有技术设备复杂、安装不便的问题。 

附图说明

图1是现有技术的换极系统与测量步骤； 

图2是本实用新型的换极系统和比较测量的步骤。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。 

如图2所示，一种电解换极自动测控系统，包括天车，控制器8和测量装置，控制器8采样连接天车上的编码器2。测量装置为一个用于发射水平激光束以测量发射端与待测新、残阳极之间距离的激光测距仪6；激光测距仪6的信号输出端通讯连接控制器8，以控制编码器2计数；正对激光测距仪6的激光发射器设有激光反射体7。激光测距仪6在比较残极与新极差异时，将测量到的距离信号传输给控制器8、以使控制器8在接收到该距离信号发生突变时记录编码器值。 

  激光测距仪值突变作为编码器取值的判断信号，快速稳定可靠。