[实用新型]六轴智能数控阀门堆焊装备

说明书

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其是涉及一种六轴智能数控阀门堆焊装备。

背景技术

由于视觉阻挡等因素影响，传统的人工焊接等方法无法对小口径深孔阀门（比如该阀门的口径不大于50mm、孔深不小于150mm）进行焊接制备。即便勉强为之，亦会造成生产效率极低，产品质量较差等问题。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种六轴智能数控阀门堆焊装备，它具有生产效率高，产品质量好等特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：六轴智能数控阀门堆焊装备，用于对深孔阀门进行夹装并焊接，该六轴智能数控阀门堆焊装备包括底座和焊枪，所述底座右侧设有阀门回转机构，该阀门回转机构设有夹具，阀门夹装于该夹具上；底座的左侧设有XYZ轴滑台，焊枪位于该XYZ轴滑台右端；同时，该六轴智能数控阀门堆焊装备包括电弧旋转机构、CCD激光视觉系统和PLC，且电弧旋转机构上设有电弧传感器；其中，CCD激光视觉系统采集三维的焊缝成形信息后将该信息输送至PLC，电弧传感器采集包括焊枪高度和左右偏差的焊枪位置信息后将该信息输送至PLC，PLC根据焊缝成形信息和焊枪位置信息控制XYZ轴滑台动作。

所述焊枪为MAG焊枪。

所述MAG焊枪设有90o送丝装置。

所述MAG焊枪设有焊接摆动器。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、生产效率高。本发明的六轴智能数控阀门堆焊装备在使用时，操作人员只需完成阀门的夹装，之后，焊枪在PLC的控制下，自行动作对阀门进行焊接。显然，相对于人工焊接而言，生产效率得到了极大提高。2、产品质量好。在焊接的同时，CCD激光视觉系统同步采集焊缝成形信息、电弧传感器同步采集焊枪位置信息，从而焊枪能够根据焊接质量情况及时修正焊接路径和焊接参数，避免了焊接缺陷。同时，焊枪采用MAG焊枪，且焊枪设有焊接摆动器，使焊接易于进行且能够保证足够的焊缝宽度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视图。

图中：10、底座；20、阀门回转机构，21、夹具；30、XYZ轴滑台；40、焊接摆动器；50、MAG焊枪，51、90o送丝装置；60、电弧旋转机构；70、电弧传感器；80、CCD激光视觉系统；100、阀门。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1所示：六轴智能数控阀门堆焊装备，用于对深孔阀门100进行夹装并焊接。

该六轴智能数控阀门堆焊装备包括底座10和焊枪。该底座10右侧设有阀门回转机构20，该阀门回转机构20设有夹具21，阀门100夹装于该夹具21上。即，阀门100能够在阀门回转机构20的带动下进行旋转，其中的夹具21可以是三爪卡盘。该底座10的左侧设有XYZ轴滑台30，焊枪位于该XYZ轴滑台30右端。所谓XYZ轴滑台30指的是该滑台同时设有X轴、Y轴、Z轴的动作装置，从而焊枪能够具有三维动作轨迹。同时，该六轴智能数控阀门堆焊装备包括电弧旋转机构60、CCD激光视觉系统80和PLC，且电弧旋转机构60上设有电弧传感器70。其中，CCD激光视觉系统80具有可直接将光学信号转换为模拟电流信号，电流信号经过放大和模数转换，实现图像的获取、存储、传输、处理和复现的特点。这样，CCD激光视觉系统80采集三维的焊缝成形信息后将该信息输送至PLC，电弧传感器70采集包括焊枪高度和左右偏差的焊枪位置信息后将该信息输送至PLC，PLC根据焊缝成形信息和焊枪位置信息控制XYZ轴滑台30动作。即，焊枪能够根据所需轨迹和焊接质量，及时调整动作轨迹和焊接参数，从而达到了自动焊接和保证较高焊接质量的目的。

优化的，焊枪采取MAG焊枪50。由于MAG焊枪50为利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接，具有可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点，从而进一步提高了本发明所焊接的阀门100的焊接质量。进一步优化，MAG焊枪50设有90o送丝装置51。这样，MAG焊枪50能够在伸入阀门100内部的情况下，保持合适的焊接角度。同时，该MAG焊枪50可以设有焊接摆动器40。这样，能够保证较宽的焊缝。