[实用新型]油气分离斜管环缝焊机

说明书

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其是涉及一种油气分离斜管环缝焊机。

背景技术

油气分离斜管工件进行环缝焊接时，多通过人工焊接完成。这样的操作方式，不仅生产效率较低，且焊接质量较差。因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种油气分离斜管环缝焊机，它具有生产效率较高，且焊接质量较好的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：油气分离斜管环缝焊机，用于对油气分离斜管工件进行环缝焊接，该焊机包括机架，机架上设有工装组和焊枪，工装组上设有用于夹持工件的夹具，所述机架上设有X线性滑台，该X线性滑台上设有正反线性滑台，焊枪位于该正反线性滑台上；同时，该油气分离斜管环缝焊机包括PLC，且X线性滑台和正反线性滑台均连接至该PLC。

所述X线性滑台包括丝杆和导轨，该丝杠连接有电机，该导轨上设有滑块，该滑块和丝杆相配，且该滑块连接正反线性滑台。

所述丝杠连接的电机为伺服电机。

所述焊枪为双焊枪。

所述工装组为2个。

所述每个工装组上的夹具为呈一排分布的3个。

所述油气分离斜管环缝焊机包括有机罩和升降挡光板，该机罩前部设有移动门，该升降挡光板连接至PLC。

所述机罩为铝合金机罩。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、生产效率高。本发明的油气分离斜管环缝焊机通过PLC控制焊枪进行自动化焊接。优化后，焊枪的移位、挡光板升降、回位等操作在PLC的控制下均可自动完成，从而该焊机能够连续工作不停顿，且工人劳动强度较低，工作环境和劳动条件亦得到了改善，进而生产效率得到了极大提高。2、焊接质量好。本发明通过采用PLC控制焊枪进行自动化焊接后，避免了焊接质量受工人熟练程度、操作情绪等因素的影响，从而焊接质量较好，且焊接质量较为稳定。优化后，双焊枪对工件进行双面同时焊接，避免了焊接变形的缺陷。X线性滑台采取丝杆和滑块配合的方式，经测算，滑块移动1000mm范围内误差仅为0.02mm，使焊枪滑行精度较高，进一步提高了焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

图中：10、机架，11、机罩，111、移动门；20、X线性滑台，21、丝杆，211、电机，22、滑块，23、导轨；30、正反线性滑台；40、工装组，41、夹具；50、升降挡光板；60、PLC；100、工件；200、送丝机。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图3所示：油气分离斜管环缝焊机，用于对油气分离斜管工件100进行环缝焊接。该焊机包括机架10，机架10上设有X线性滑台20、正反线性滑台30、工装组40和焊枪。其中，该工装组40上设有夹具41，工件100夹持于该夹具41上。该正反线性滑台30位于该X线性滑台20上，焊枪位于该正反线性滑台30上。这样，实现了焊枪的X、Y向的位移。同时，该油气分离斜管环缝焊机包括PLC60，且X线性滑台20和正反线性滑台30均连接至该PLC60。即，PLC60根据设定控制X线性滑台20和正反线性滑台30的动作时机和位移量，从而使焊枪自动对工件100进行焊接。

优化的，该X线性滑台20包括丝杆21和导轨23。其中，该丝杠21连接有电机211，电机211可以是伺服电机。该导轨23上设有滑块22，该滑块22和丝杆21相配。即，滑块22上设有和丝杆21相互配合的螺孔，从而丝杆21的旋转带动滑块22进行左右位移。此时，该滑块22连接正反线性滑台30。这样，X线性滑台20具有较高的位移精度。

焊枪可以采取MAG焊枪，且焊枪为双焊枪40。这样，双焊枪40对工件100双面同时进行焊接，避免了焊接过程中形成的变形缺陷。当焊枪采取MAG焊枪时，其送丝机200可以放置于机架10的后方。

为了进一步提高本焊机的工作效率，工装组40为2个。显然，该2个工装组40所定位的直线平行于X轴（即X线性滑台20的位移方向）。同理，每个工装组40上的夹具41为呈一排分布的3个。当然，各个夹具41所同在的直线亦平行于X轴。这样，其中的1个工装组40上的工件100接受焊接，另外1个工装组40上进行装、取工件100的操作。