[实用新型]机床的基座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床的基座结构。

背景技术

数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是航天航空、船舶、汽车、军工等国民经济建设的工业母机。而机床要实现高精度、高效率、长期无故障加工，其机床的基座起到了关键作用，基座设计的不合理容易导致机床产生受激震动、刚性不足、抗颠覆能力差、弯曲变形等等一系列的致命错误，进而导致整台机床的保废。传统机床的基座设计都不同程度的存在其局限性：比如传统机床Ⅱ型结构导轨基座，中部下方空缺，刚性差，排屑不易热变形严重（如图1所示）；斜床身结够的基座虽然解决了热变形问题，但抗颠覆能力差，需采取封砂技术，基座重，另外4根导轨加工也大大增加了机床的制造成本（如图2所示）。因此也就无法从根本上解决机床往高精、高效、高刚性等等方向发展。

发明内容

本实用新型主要是解决现有机床存在的不足，提供了一种刚性强、具有较大限度开放性的机床的基座结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种机床的基座结构，包括有基座本体，所述基座本体上设有纵向布置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨平行等高布置，所述基座本体内为空腔结构，所述空腔内设有增加强度的板壁，所述空腔内壁及板壁表面均设有筋板，所述基座本体一侧延伸有副基座，所述副基座上设有与所述第一导轨平行布置的第三导轨，所述第三导轨高度低于第一导轨高度。

所述第二导轨的宽度大于第一导轨的宽度。

所述第二导轨的宽度是第一导轨宽度的两倍。

所述基本本体和副基座组成的整体重心在第二导轨上。

所述基座本体、板壁、筋板、副基座、第一导轨、第二导轨和第三导轨一体成型。

本实用新型的有益效果在于：1、采用一体化三导轨基座结构，且第二导轨足够宽，可以双向利用，第二导轨的一半用于刀塔拖板的纵向进给，另一半用于液压尾座的纵向进给，使其3根导轨变成“4根”，简化了传统机床双导轨的概念，可以明显改善由工件重量以及切削等引起的应力传递，最大限度的提高零件的加工质量；2、整体基座结构具备了传统卧式机床承载性能好、大进给切削等优点又兼具斜床身机床的易排屑、开放性加工性能强、热变形小等特点；3、第二导轨的特殊设计，更是体现了环保、节能、节材的设计理念。

附图说明

图1为传统卧式机床结构示意图；

图2为现有斜床身结构机床基座示意图；

图3为本实用新型剖面示意图；

图4为本实用新型整台机床示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3、4所示，一种机床的基座结构，包括有基座本体1，所述基座本体上设有纵向布置的第一导轨4和第二导轨5，所述第一导轨和第二导轨平行等高布置，所述基座本体内为空腔结构，所述空腔内设有增加强度的板壁3，所述空腔内壁及板壁表面均设有筋板2，所述基座本体一侧延伸有副基座6，所述副基座上设有与所述第一导轨平行布置的第三导轨7，所述第三导轨高度低于第一导轨高度。所述第二导轨的宽度是第一导轨宽度的两倍，可以双向利用，一半用于刀塔拖板的纵向进给，另一半用于液压尾座的纵向进给。所述基本本体和副基座组成的整体重心在第二导轨上。所述基座本体、板壁、筋板、副基座、第一导轨、第二导轨和第三导轨一体成型。