[实用新型]一种电熔锆刚玉工字砖模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别是一种电熔锆刚玉工字砖模具。

背景技术

电熔锆刚玉产品生产是将在电熔炉中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷却凝固后成型。制品由于其产品特性，生产时受材料性能、生产工艺和生产设备的影响，所以对于一些异型产品（3个量尺以上的）、超宽、超长、超薄、不成比例砖材成型难度大，成品率低，成型的产品易产生缺陷，其中，电熔锆刚玉工字砖，面多，如采用常规片型拼组方式，生产效率低，厚薄不一，且浪费砂型材料，且厚薄不一的片型拼组砂型易造成产品裂纹，产品质量差，所以其模具的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电熔锆刚玉工字砖模具，可有效解决现有的砂型制作效率低，成品率低，浪费材料等问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括主体砂模、砂模上盖、浇铸冒口和排气冒口，砂模上盖置于主体砂模上方（覆盖、吻合），浇铸冒口和排气冒口置于砂模上盖上的浇铸口和排气口正上方，主体砂模置于底板的上平面上。

本实用新型有效利用了树脂砂自硬干燥的特点，可整体制作主体砂模，减少片型拼组带来的尺寸偏差，提高工作效率，可整体制作厚薄均匀的主体砂模，减少材料料费，提高成品率；同时对易简单制作的砂模上盖和冒口采用水玻璃砂制作，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主体砂模俯视图。

图3为本实用新型的主体砂模主视图。

图4为本实用新型的砂模上盖俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-4所示，本实用新型包括主体砂模、砂模上盖、浇铸冒口和排气冒口，砂模上盖2置于主体砂模1上方（覆盖、吻合），浇铸冒口7和排气冒口6置于砂模上盖上的浇铸口3和排气口4正上方，主体砂模置于底板5的上平面上。

所述的砂模上盖为水玻璃砂制成的空心工字形；所述的浇铸冒口、排气冒口为水玻璃砂制成的圆形；所述的主体砂模为树脂砂制成的空心工字形。

所述的水玻璃砂是由80~100目的细硅砂、粒径（粒度）为3~5mm的粗硅砂和水玻璃混合均匀后，装入木型模具，压制后烘干成型；

所述树脂砂是由40-70目硅砂、呋喃树脂和固化剂混合均匀组成，使用时，装入模具，压实后，静置干燥，自硬成型。

本实用新型使用时，原料混合熔化后的溶液从浇铸冒口倒入，溶液至冒口上沿时停止，方法简单，适用性强，保证产品致密性，利于产品成型，提高成品率，本实用新型模具经试用和测试，坚固耐用，使用效果好，有效利用了树脂砂模具受高温后自然溃散的特点，避免对产品的撑力，能有效减少裂纹，提高成品率，同时结合水玻璃砂使用，避免产品色泽污染，生产效率高，大大减少了废品对环境造成的污染，其生产的产品经实际应用，取得了很好的效果，与现有产品相比，成品率由原来的60％提高到98％，生产效率提高了1倍以上，节约生产成本40-50％，产品质量好，无开裂现象，节能环保，是电熔锆刚玉工字砖生产上的创新。