[实用新型]除锈抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面氧化层清洗技术，特别是一种除锈抛丸机。 

背景技术

现制品在金属制品，尤其线材制品，在表面除锈环节，均采用酸洗、磷化或硼化工艺。酸洗采用高浓度盐酸或硫酸，磷化采用磷酸锌溶液。环境污染非常严重。所以环保部门不再审批此类高污染项目。同时弹簧钢丝是高应力钢丝，酸洗过程必然产生氢脆。直接造成钢丝断裂，并导致严重后果。如果弹簧在汽车运行断裂，将威胁的承载人员的生命安全。伴随着人们对环境保护认识的提高，线材加工行业，也纷纷想尽一切办法用机械除锈来代替酸洗磷化工艺，但都因为无法满足除锈要求而失败。比如：弯曲拨壳加钢刷工艺。因其对钢丝表面氧化皮的密度要求较大，在氧化皮密度大是，无法将氧化皮去除干净，从而影响钢丝的表面质量。这样无疑增加了生产的质量成本。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种除锈抛丸机。 

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种除锈抛丸机，包括支架，抛丸器固定在支架的顶端上，支架底端固定在凹形的抛丸回收槽内，提料机的底端位于抛丸回收槽内，顶端高于抛丸器并保证提料机提上来的抛丸可落入抛丸器内，抛丸回收槽内安装有螺旋输送器。 

所述抛丸器是由安装在轴承座上可旋转的罩壳、插装在罩壳中心部位的定位套、安装在定位套内的分丸轮、与定位套端面开口对接的导入筒和以定位套为圆心插装在罩壳上的叶片共同组成的。 

所述提料机是由上滚筒、通过输送带与上滚筒套接在一起的下滚筒、固定在输送带外表面上的料斗和承装下滚筒及下半部分输送带的 料筒共同组成的。 

所述螺旋输送器是在外壳内的转动轴上设有连续的螺旋状叶片构成的结构。 

所述抛丸回收槽内设有倾斜挡板。 

所述螺旋输送器固定在抛丸回收槽内倾斜挡板低端的一侧。 

所述螺旋输送器的外壳与提料机的料筒对接并导通。 

所述料筒上端边缘处设有导料槽，且导料槽的出口与抛丸器上的导入筒对接。 

所述定位套上设有抛丸的出口。 

利用本实用新型的技术方案制作的除锈抛丸机，抛丸除锈技术与酸洗、磷化工艺相比，做到了零污染零排放；同时，完全消除了氢脆对产品质量造成的影响，与弯曲拨壳，加钢刷工艺相比，对氧化皮的清洗更彻底。 

附图说明

图1是本实用新型所述除锈抛丸机的结构示意图； 

图2是本实用新型所述定位套的结构示意图； 

图3是本实用新型所述分丸轮的结构示意图； 

图4是本实用新型所述叶片的结构示意图； 

图5是本实用新型所述提料机的结构示意图； 

图中，1、支架；2、抛丸器；3、抛丸回收槽；4、提料机；5、螺旋输送器；6、轴承座；7、罩壳；8、定位套；9、分丸轮；10、导入筒；11、叶片；12、上滚筒；13、输送带；14、下滚筒；15、料斗；16、外壳；17、转动轴；18、螺旋状叶片；19、倾斜挡板；20、导料槽；21、料筒；22、出口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述除锈抛丸机的结构示意图，图2是该除锈抛丸机的解剖结构图，如图所 示，一种除锈抛丸机，包括支架1，抛丸器2固定在支架的顶端上，支架底端固定在凹形的抛丸回收槽3内，提料机4的底端位于抛丸回收槽内，顶端高于抛丸器并保证提料机提上来的抛丸可落入抛丸器内，抛丸回收槽内安装有螺旋输送器5。其中，所述抛丸器是由安装在轴承座6上可旋转的罩壳7、插装在罩壳中心部位的定位套8、安装在定位套内的分丸轮9、与定位套端面开口对接的导入筒10和以定位套为圆心插装在罩壳上的叶片11共同组成的；所述提料机是由上滚筒12、通过输送带13与上滚筒套接在一起的下滚筒14、固定在输送带外表面上的料斗15和承装下滚筒及下半部分输送带的料筒21共同组成的；所述螺旋输送器是在外壳16内的转动轴17上设有连续的螺旋状叶片18构成的结构；所述抛丸回收槽内设有倾斜挡板19；所述螺旋输送器固定在抛丸回收槽内倾斜挡板低端的一侧；所述螺旋输送器的外壳与提料机的料筒对接并导通；所述料筒上端边缘处设有导料槽20，且导料槽的出口与抛丸器上的导入筒对接；所述定位套上设有抛丸的出口。