[实用新型]石墨改性聚丙烯降膜吸收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工吸收器技术领域，尤其是一种石墨改性聚丙烯降膜吸收器。

背景技术

墨改性聚丙烯降膜式吸收器,是兼有聚丙烯和石墨两者优点的吸收器。现有的吸收器结构多种，内部布置各有特点，进、出管的安排各异，达到的效果针对不同的吸收对象而不同。如专利公告号为CN2046768Y石墨改性聚丙烯降膜式吸收器,由外壳、吸收段和上、下短接构成，特征在于吸收段由石墨改性聚丙烯材料制成，其余部分由聚丙烯材料制成，上短接内有液体分布装置。又如专利公开号为CN101791510A的一种降膜吸收塔，包括本塔体、降膜吸收管、支承板、液相初始分布装置、气相出口收集器和气相初始分布填料等，降膜吸收管安放在吸收塔中,由支承板固定,上端为液相入口、气相出口,下端为液相出口和气相入口，液相入口装有分布器和初始分布填料，在气相入口装有初始分布填料，在气相出口处安装有分形结构多级逐渐递增的气相收集器。再如专利公告号为CN 202113744U的一种 降膜吸收器，筒体顶部开有进气口，筒体内的上定位板和下定位板之间通过拉杆定距管固定连接，上定位板和下定位板上均开有通孔，上定位板和下定位板之间设有布膜器，布膜器底部两侧均设有筛板，上定位板上方的筒体侧壁开有尾气出口管，上定位板和下定位板之间的筒体外壁开有进液口，进液口处设有内层环板和外层环板，筒体底部侧壁开有液体出口管。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决化工生产线中吸收氯化氢气体而产生盐酸、或易溶腐蚀气体吸收的问题，提供一种结构设计合理，采用上端进气、中间段吸收、下排气的石墨改性聚丙烯降膜吸收器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种石墨改性聚丙烯降膜吸收器，其特征是从下到上依次设有气液分离段、吸收冷却段和布膜段，吸收冷却段的管体中沿轴向设有若干支石墨管，吸收冷却段朝气液分离段的一端管壁上还设有排污口，气液分离段的侧面设有气体出口，气液分离段的底部设有出料口，布膜段设有气体进口和吸收剂入口，各进、出口均通过法兰连接结构。本装置属于湿壁式表面吸收装置，带有易溶腐蚀性的气体从上而下进入吸收器，也可逆流通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质反应，列管外通冷却水（剂）以除去吸收过程中释放出的热量。

作为优选，所述的气液分离段的底部为球面形底结构，出料口位于球形底结构的底部中间位置。球面形底部大大增强了吸收器下部分的结构强度，且有利于出料。

作为优选，所述的吸收冷却段朝气液分离段的一端管壁上设有冷却水进口，吸收冷却段朝布膜段的一端的管壁上设有冷却水出口。冷却水从下输入，受热后的水从上排出，冷却水循环利用。

作为优选，所述的吸收冷却段朝布膜段的一端的管壁上还设有放空口。放空口一方面在冷却水进入的时候可以排气减少壳程的压力，另一方面可以作为溢流用。

作为优选，所述的吸收冷却段为管状结构，吸收冷却段的管体外壁上设有安装架。吸收冷却段内装石墨管，是本装置的主要长度部分，在整套设备安装时，安装架用来支撑整个吸收塔。

作为优选，所述的安装架设有水平的安装底板，安装底板的两侧设有直角三角加强板，直角三角加强板的一条边与紧贴在吸收冷却段筒壁上的加厚板连接成一体。本装置为立式安装，水平的安装底板用于定位整个装置，三角加强板、加厚板、安装底板焊接成一体。

作为优选，所述的布膜段为管状结构，布膜段的顶部设有密封法兰。制作时，管状的布膜段上端设法兰接口，再与密封法兰连接。

作为优选，所述的气液分离段和吸收冷却段之间通过大法兰连接，吸收冷却段和布膜段之间通过大法兰连接，所述的大法兰尺寸相等。三大组成部分在制作、安装、装配内配件时各自完成，最后再通过大法兰连接起来，以达到合理、高效、安全的目的。

作为优选，所述的各进、出口的法兰连接结构中均设有引出管，其引出管伸出长度大于气液分离段和吸收冷却段之间的大法兰外边缘。引出管端部的小法兰只要长于大法兰边缘10到50mm即可，以便与外接管连接。

本装置主要采用聚丙烯（PP）材料制作，具有较高的耐腐蚀性能。

本实用新型的有益效果是：采用降膜吸收方式，在常压下就可以对氯化氢等废气进行回收利用，安全性高，废气从上部进入筒体，喷淋液体从进液口进去，通过布膜器，增加吸收过程的引导动力，吸收更彻底，使废气处理更能达到效果，耐腐蚀、不易结垢，生产能力可调。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种气液分离段结构示意图。