[实用新型]一种用于排气机自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料机构，具体为一种用于排气机自动上料机构。

背景技术

目前国内外排气机自动上料机构都是用于卤素灯生产线上，由于成本过高，不具备单机装备，且结构型式只有链条式、皮带式两种，结构庞大松散，制造、维修成本很高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于排气机自动上料机构，以解决生产成本高、不能单机装备、结构松散，制造维修成本高的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于排气机自动上料机构，包括固定在机架上的扶泡装置、棘轮机构和夹泡装置，所述棘轮机构安装在机架下侧，所述扶泡装置、夹泡装置安装在机架上侧，所述棘轮机构通过转轴同夹泡装置相连。

所述扶泡装置包括铜制泡壳夹、a气缸、支板、a精密滑块副、竖安装板、b气缸、b精密滑块副、连板、c气缸、安装板、扶泡气缸，所述竖安装板安装在b精密滑块副之上，所述c气缸通过连板与b精密滑块副相连，所述b气缸安装在竖安装板背面，所述a精密滑块副安装在竖安装板的正面，所述a精密滑块副上安装有支板，所述支板顶端与b气缸连接，支板正面上安装有a气缸，a气缸上安装有铜制泡壳夹，所述扶泡气缸通过安装板安装在a气缸上。

所述棘轮机构包括d气缸、楔块、滑块、e气缸、摇臂、棘爪、棘轮、定位轮，所述摇臂安装在d气缸上，所述摇臂上设有棘爪，所述棘轮、定位轮安装在夹泡装置上的转轴下端，所述定位轮设在棘轮下侧。

所述夹泡装置包括转轴、f气缸、调节螺钉、压缩弹簧、阻尼块、转盘、夹泡壳夹具、铜顶杆、g气缸，所述转轴上端设有转盘，所述转盘上端设有夹泡壳夹具，所述调节螺钉、压缩弹簧、阻尼块设在转盘下方。

本实用新型主要用于卤素灯圆排气机的自动上料，安装于圆排机的第二工位即上料工位，可人工或传送链机械手将泡壳放入夹泡壳夹具之内，经过定向、定高、剪丝或其它功能后，再通过本实用新型机械手送入圆排夹具内，上料准确无误码。可根据客户需求增加新的功能，如检漏、去应力、测试压力等，功能多样，造型简单且经济实惠。

有益效果：与现有的技术相比，本实用新型功能多样，造型简单且经济实惠；生产成本降低，适用于单机装备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的K向视图。

图3为图1的台面安装俯视图。

图中：A、扶泡装置，B、棘轮机构，C、夹泡装置，1、铜制泡壳夹，2、a气缸，3、支板，4、a精密滑块副，5、竖安装板，6、b气缸，7、b精密滑块副，8、连板，9、c气缸，10、d气缸，11、转轴，12、楔块，13、滑块，14、e气缸，15、f气缸，16、调节螺钉，17、压缩弹簧，18、阻尼块，19、转盘，20、夹泡壳夹具，21、安装板，22、扶泡气缸，23、铜顶杆，24、g气缸，25、摇臂，26、棘爪，27、棘轮，28、定位轮，29、机架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种用于排气机自动上料机构，包括固定在机架上的扶泡装置、棘轮机构和夹泡装置，所述棘轮机构安装在机架29下侧，所述扶泡装置、夹泡装置安装在机架29上侧，所述棘轮机构通过转轴11同夹泡装置相连。

所述扶泡装置包括铜制泡壳夹1、a气缸2、支板3、a精密滑块副4、竖安装板5、b气缸6、b精密滑块副7、连板8、c气缸9、安装板21、扶泡气缸22，所述竖安装板5安装在b精密滑块副7之上，所述c气缸9通过连板8与b精密滑块副7相连，所述b气缸6安装在竖安装板5背面，所述a精密滑块副4安装在竖安装板5的正面，所述a精密滑块副4上安装有支板3，所述支板3顶端与b气缸6连接，支板3正面上安装有a气缸2，a气缸2上安装有铜制泡壳夹1，所述扶泡气缸22通过安装板21安装在a气缸2上。

所述棘轮机构包括d气缸10、楔块12、滑块13、e气缸14、摇臂25、棘爪26、棘轮27、定位轮28，所述摇臂25安装在d气缸10上，所述摇臂25上设有棘爪26，所述棘轮27、定位轮28安装在夹泡装置上的转轴11下端，所述定位轮28设在棘轮27下侧。