[实用新型]设有新型气体分布器的合成反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成反应器，尤其是设有新型气体分布器的合成反应器，可用于甲醇合成等化工产品的场合。

背景技术

目前，在国内化工企业中普遍采用冷管型全轴向结构合成反应器，在该反应器中原料气通过中心管进入集气室，然后经引气管、上环管再进入到冷管中。通常，为便于生产，引气管的通径一致，又由于集气室的空间有限，使得从中心管进入到集气室的原料气在集气室内未均匀分布时即由引气管经上环管进入到下行冷管中，并经下环管换向后由上行冷管进入到触媒层进行合成反应。由于原料气在集气室内未均匀分布使得由引气管进入到冷管中的原料气也不能均匀分配，从而导致进入到冷管中的原料气不能均匀地转移合成反应中产生的热量，最终导致反应层径向平面上的温差较大，从而影响反应器的合成效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种冷管中的原料气分布均匀，反应层径向平面温差小，原料气合成效率高的合成反应器。

为实现以上发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

设有新型气体分布器的合成反应器，包含上盖板1、隔板2、筒体3、冷管胆4、中心管5，上盖板1的内部空腔和隔板2构成集气室，中心管5的上端经隔板2置入集气室中，在集气室中设有喇叭形气体分布器6。

作为上述技术方案的一个较好的实例，所述的气体分布器6的小端与中心管5的上端固定连接，气体分布器6的锥面上设有引气孔7。

作为上述技术方案的另一个较好的实例，所述的气体分布器6的小端与上盖板1的内平面固定连接。

本实用新型的有益效果是，通过在集气室中设置气体分布器后，可以有效引导原料气的流向，使原料气均匀地由引气管引入到冷管胆的冷管中，从而可以均匀地转移合成反应中产生的热量，使反应层径向平面温差减小，大大提高原料气的合成效率，延长触媒使用寿命。

附图说明

图1是分布器的小端与中心管的上端固定连接的合成反应器的结构示意图；

图2是分布器的小端与上盖板的内平面固定连接的合成反应器的结构示意图。

具体实施方式

在图1所示的实施例中，一种设有新型气体分布器的合成反应器，包含上盖板1、隔板2、筒体3、冷管胆4、中心管5，上盖板1的内部空腔和隔板2构成集气室，中心管5的上端经隔板2置入集气室中，在集气室中设有气体分布器6，所述的气体分布器6呈喇叭形，喇叭形的小端与中心管5的上端固定连接，喇叭形气体分布器6的锥面上设有引气孔7。

原料气由中心管5由下而上流动，进入集气室后的原料气经分布器6和气体分布器6的锥面上的引气孔7引导后可以均匀地分配到引气管8中，再由上环管分配到下行冷管中，经下环管换向后进入上行冷管，出上行冷管后进入触媒层进行合成反应。本实用新型由于在集气室中设置了分布器6，从而可以有效引导原料气均匀地分配到上环管中，通过合理设置冷管胆4的结构，从而确保由上环管进入到冷管中的原料气均匀分布，从而可以均匀地转移反应层中合成反应产生的热量，减小反应层中的径向温差，有效提高合成反应的效率。

在图2所示的实施例中，在集气室中设有气体分布器6，所述的气体分布器6呈喇叭形，喇叭形的小端与上盖板1的内平面固定连接。由于气体分布器6对由中心管5进入到集气室的原料气有引导作用，从而可以使原料气均匀地分配到引气管8中，从而实现本实用新型的目的。